148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリスト
I.データ入力段階
プロセスで受け取った材料が完全かどうか (包括:図図, *.brd ファイル,材料リスト,PCB 設計説明,PCB 設計または変更要件,標準化要件の説明プロセス設計説明ファイル)
2. PCB テンプレートが更新されていることを確認します
3テンプレートの位置付け装置が正しい位置にあることを確認します.
4. PCB 設計説明やPCB 設計または変更および標準化要件の要件が明確であるかどうか
5概要図の禁止装置と配線領域がPCBテンプレートに反映されていることを確認します.
6形状図を比較して,PCBに記された寸法と許容量が正し,金属化と非金属化穴の定義が正確であることを確認します.
7. PCBテンプレートが正確でエラーのないことを確認した後,それは事故操作のために移動されるのを防ぐために構造ファイルをロックするのが最善です
148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリスト
II. 設計後の検査段階
装置の検査
8すべてのデバイスパッケージが会社の統一ライブラリと一致しているか,パッケージライブラリが更新されているかどうかを確認します (実行結果をビューログで確認します).矛盾している場合シンボルを更新してください
9メインボードとサブボードとシングルボードとバックボードが,対応する信号,位置,正しい接続方向,シルクスクリーンマークを持っていることを確認します.副委員会には 誤入禁止措置がある部品は,サブボードとメインボードを干渉してはならない.
10部品が100%配置されているかどうか
11オーバーラップによって引き起こされるDRCが許容されているかどうかを確認するために,デバイスのTOPとBOTTOM層の位置を固定オープン
12. ポイントが十分で必要かどうかマーク
重い部品は,PCBの歪みを減らすために,PCBのサポートポイントやサポートエッジに近い場所に配置する必要があります.
位置の偶然の移動を防ぐために,それらをロックするのが最善です
クリッピングソケットの周りの5mmの半径内に,スクリッピングソケットの高さを超えたフロントに部品や溶接接口を裏側にはないべきである
16部品のレイアウトがプロセス要件を満たしているか確認する (特にBGA,PLCC,および表面マウントソケットに注意)
金属の殻を持つ部品では,他の部品と衝突しないように注意し,十分なスペースを残す必要があります.
18インターフェースに関連するデバイスは,インターフェースにできるだけ近く,バックプレーンバスドライバーは,バックプレーンコネクタにできるだけ近く置く必要があります.
19波溶接表面を持つCHIP装置は波溶接パッケージに変換されていますか?
20手動溶接接口の数が50以上であるかどうか
高さの部品をPCBに軸的に設置する際には,水平の設置を考慮する必要があります. 横たわるためのスペースを残してください. そして固定方法を検討してください.例えば,水晶振動器の固定パッド
22散熱器が必要とする部品については,他の部品から十分な距離を確保し,散熱器の範囲内の主要な部品の高さに注意してください.
b. 機能チェック
23. デジタル・アナログ混合板にデジタル回路とアナログ回路装置を配置する際に,それらは分離されているか?
24A/Dコンバーターは アナログからデジタルへのパーティションに配置されます
25時計装置の配置が合理的かどうか
26高速信号装置の配置が合理的かどうか
27端末装置が合理的に配置されているかどうか (信号源端にマッチするシリアルレジスタは信号の運転端に置くべきである.中間マッチリングストリング抵抗は,中央位置に置かれています信号の受信端に置く必要があります.
28IC 装置における解離電容器の数と位置が合理的かどうか
29信号線が異なるレベルの平面を基準平面として取り,平面の区画領域を横切るとき,参照平面間の接続コンデンサが信号追跡領域に近いかどうかを確認する..
30保護回路の配置が合理的で分割に有利であるかどうか
31接続器の近くに置かれ,その前に回路の構成要素がない
32強い信号と弱い信号 (30dBの電力差) の回路が別々に配置されていることを確認してください.
33. EMC試験に影響を与える装置が設計ガイドラインに従って配置されているか,または成功した経験を参照しているかどうか.例えば:パネルのリセット回路はリセットボタンの少し近くにある必要があります
c. 熱
34. 熱感のある部品 (液体電解コンデンサや結晶振動器を含む) は,高出力部品,散熱器具,その他の熱源からできるだけ遠くに保管する必要があります.
35. レイアウトが熱設計要件と熱消散チャネル (プロセス設計文書に従って実装) に適合しているか
d. 電源
36ICから電源が遠く離れているか.
37. LDOと周囲の回路の配置が合理的かどうか
38モジュールの電源などの周囲の回路のレイアウトは合理的ですか?
39電力供給の全体的な配置が合理的かどうか
e. ルール設定
40. すべてのシミュレーション制約が Constraint Manager に正しく追加されているか.
41物理と電気の規則が正しく設定されているかどうか (電源ネットワークと地上ネットワークの制約設定に注意してください)
42. テスト・バイアとテスト・ピンの間隔設定が十分であるかどうか
43層の厚さと構造が設計と加工要件を満たしているか
44特徴的なインペデンス要件を持つすべてのディフェリエンシャルラインのインペデンスが規則によって計算され制御されているか
148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリスト
(3) 配線後の検査段階
e. デジタルモデリング
45デジタル回路とアナログ回路の痕跡は分離されているか?信号の流れは合理的ですか?
46A/D,D/A,および類似の回路が地面を分割している場合,回路間の信号線は,2つの場所間の橋点から (差分線を除く) 走っていますか?
47電源間の隙間を横断しなければならない信号線は,全地平面を指すべきである.
48区分なしの層設計ゾーニングが採用される場合,デジタル信号とアナログ信号が別々にルーティングされることを確保する必要があります.
f. 時計と高速道路
49高速信号線の各層のインペデンスが一貫しているかどうか
50高速の差信号線と類似の信号線は,同じ長さで対称で対等ですか?
51時計線ができるだけ内側に移動するようにしてください.
52時計線,高速線,リセット線,および他の強い放射線または敏感な線が3W原則に従って可能な限り配置されているかどうかを確認します.
53時計,中断,リセット信号,100M/ギガビットイーサネット,高速信号に フォークされたテストポイントはありませんか?
54. LVDS や TTL/CMOS のような低レベル信号は,可能な限り 10H (H は基準平面からの信号線の高さ) に満たされているか?
55時計線や高速信号線は,密集した透孔や透孔領域を通過したり,デバイスピンの間をルーティングしたりしないのですか?
56. 時計線が (SIの制約) の要件を満たしているか? (時計信号の追跡は,より少ない経路,より短い痕跡,連続的な参照平面を達成しているか?主要な基準平面は可能な限りGNDでなければならない.層化中にGNDメイン参照平面層が変更された場合,GND経路は経路から200ミリ以内にあるか?経路から200ミリ以内の分離コンデンサがありますか??
57差点ペア,高速信号線,および様々なタイプのバスが (SIの制約) の要件を満たしているかどうか
G.EMCと信頼性
58高速感知性デバイスでは,電磁波が電磁波のピンの間を横切るのを防ぎました.装置のピンを通る信号線を避けることは可能ですか??
59単板信号経路に鋭い角または直角がないべきです (一般的に,それは135度の角度で連続回転する必要があります. RF信号線の場合,弧形または計算されたベーヴレド銅ホイールを使用することが最善です).
60双面板では,高速信号線が回路回路線の近くで経路されているか確認します.高速信号線が可能な限り地面に近くなっているかどうかを確認する
信号の痕跡の隣接する2層のために,できるだけ垂直にそれらを追跡しようとします
62電力モジュール,一般的なモードインダクタ,トランスフォーマー,フィルターを通過する信号線を避ける
63. 同じ層の高速信号の長距離並列ルーティングを避けるようにしてください
64デジタルグラウンド,アナロググラウンド,保護されたグラウンドが分割されているボードの端に遮断バイアスがありますか?複数のグラウンド平面がバイアスで接続されていますか?最高周波信号の波長の 1/20未満の穴間距離ですか??
65オーバージャンス抑制装置に対応する信号の痕跡は,表面層で短く厚いですか?
66電源と層に孤立した島や 大きすぎる溝, 大きすぎる穴の隔離板による 長い地面表面の裂け目がないことを確認します細い帯も狭い溝もない
67信号線が複数の階を横切る場所には,地面通路 (少なくとも2つの地面平面が必要) が設置されているか.
h.電源と固定
68動力/地平面が分かれている場合,分断された基準平面に高速信号の交差を避けるようにしてください.
69. 電源と地面が十分な電流を運ぶことができるかどうかを確認します. バイアスの数は負荷負荷要件を満たしているか. (推定方法: 外側の銅厚さは1オンスである場合,線幅は1A/mm内部層が0.5A/mmであるとき,ショートラインの電流は2倍になります.
70特殊要求のある電源では,電圧低下要件を満たしているか
71平面の縁放射線効果を減らすために,電源層と層の間に20時間の原則は可能な限り満たされるべきです.条件が許容した場合,電源層がインデントされるほど,よりよい.
72割れた地面はループを形成しないのか?
73隣接する層の異なる電源平面は 重なり合っている位置を回避しましたか?
74保護基地の隔離,-48V基地の隔離とGNDは2mm以上ですか?
75. -48Vエリアは -48V信号の反流のみであり,他のエリアに接続されていませんか? できない場合は,理由をコメント欄で説明してください.
76接続器のパネルの近くには10〜20mmの保護地面が配置され,層は2列の絡み合った穴で接続されているか?
77電力線と他の信号線との距離は安全基準を満たしていますか?
i. 布のないエリア
金属のハウジング装置と熱消耗装置の下には,ショート回路を引き起こす可能性がある痕跡,銅板やバイアスがないべきである
ショート回路を引き起こす可能性がある設置螺栓やローバーの周りに痕跡,銅板や穴を通ってはならない
80設計要件で予約された位置にワイヤリングがありますか
非金属孔の内層と回路と銅製のホイルの間の距離は0.5mm (20mil) 以上で,外層は0.3mm (12mil) であるべきである.単板引出鍵の軸穴の内層と回路と銅ホイルの間の距離は2mm (80mil) 以上のものでなければならない..
82板の縁への銅のシートとワイヤーは,2mm以上,少なくとも0.5mmであることをお勧めします
83内層の銅皮は,プレートの縁から1〜2mm,最低0.5mmです.
j 溶接パッドのリードアウト
2つのパッドマウントを持つCHIPコンポーネント (0805以下パッケージ) については,レジスタとコンデンサなど,パッドに接続された印刷ラインは,好ましくは,パッドの中心から対称的に導かれなければならない.この規則は,幅0.3mm以下のリードラインについては考慮する必要はありません.
85広い印刷ラインに接続されたパッドでは,中央に狭い印刷ラインを通過することが最善ですか? (0805以下パッケージ)
86SOIC,PLCC,QFP,SOTなどのデバイスのパッドの両端から電路を可能な限り導いてください.
k.スクリーンプリント
87. デバイスのビット番号が欠落し,位置がデバイスを正しく識別できるかどうかを確認します
88デバイスのビット番号が会社の標準要件を満たしているか
89装置のピン配列,ピン1のマーク,デバイスの極度マーク,およびコネクタの方向マークの正確性を確認します.
90マスターボードとサブボードの挿入方向のマークが一致するかどうか
91裏面は,スロット名,スロット番号,ポート名とシート方向を正しくマークされていますか
92設計によって要求されるシルクスクリーン印刷の追加が正しいかどうかを確認
93静止防止とRFボードのラベルが配置されていることを確認します (RFボードの使用のために).
l.コード/バーコード
94. PCBコードが正しいと確認し,会社の仕様を満たす
95単板のPCBコードの位置と層が正しいことを確認してください (A側,シルクスクリーン層の左上角にする必要があります).
96. バックプレーンのPCBコード位置と層が正しいことを確認します (それはBの右上角で,外側の銅ホイル表面でなければなりません).
97.バーコードレーザーで印刷された白いシルクスクリーンマークエリアがあることを確認
98バルコードのフレームの下に 0.5mmより大きい穴を介して
99. バークコードの白いシルクスクリーニングエリアの外に 20mm の範囲内で,高度が 25mm を超える部品がないことを確認します.
m. 穴を通る
100. リフロー溶接表面では,バイアスはパッドに設計することはできません. 通常開かれたバイアスとパッドの間の距離は0.5mm (20mil) 以上で,そして緑の油で覆われた経路とパッドの間の距離は0以上である必要があります..1mm (4ml) 方法: Same Net DRC を開いて,DRC をチェックして,Same Net DRC を閉じます.
101電源と地面平面の大規模な破裂を避けるために,バイアスの配置は,あまりにも密集してはならない.
102掘削用の穴直径はプレートの厚さの10分の1未満である
n. テクノロジー
103装置の展開率は100%ですか?伝導率は100%ですか? (100%に達しない場合は,注釈に記載する必要があります.)
104ぶら下がる線が最小限に調整されたか?
105プロセス部門からフィードバックされたプロセス問題が注意深くチェックされているか
o. 大面積の銅製紙
106特別要求がない限り,上部と下部に銅製の大きな領域では,グリッド銅が適用されるべきです.線幅が0である.3mm (12ml) と 0.5mm (20ml) の間隔
107. 部品パッドには,大きな銅ホイール領域がある場合,誤った溶接を避けるために,パターンのパッドとして設計されるべきです.まず,花の葉の肋骨を広げることを考えるそして,完全な接続を検討します
大規模な銅配送を行う場合,ネットワーク接続のない死銅 (孤立した島) をできるだけ避けることが推奨されます.
109大面積の銅製フィルムでは,違法な接続または報告されていないDRCがあるかどうかにも注意する必要があります.
p. テストポイント
110各種電源と接地 (少なくとも2A電流ごとに1つの試験点) に対して十分な試験点があるか.
111テストポイントのないすべてのネットワークが合理化されることが確認されています
112生産中にインストールされていないプラグインにテストポイントが設定されていないことを確認します.
113試験経路と試験ピンが固定されているか. (試験ピンベッドが変わっていない改造板に適用される)
q.DRC
114. テストのスペースリングルールは,まずDRCをチェックするために推奨された距離に設定する必要があります.DRCがまだ存在している場合は,最小距離設定を使用してDRCをチェックする必要があります.
115. 制限設定をオープン状態に開いて,DRCを更新し,DRCで禁止されたエラーがあるかどうかを確認します
116DRCは最小限に調整されていることを確認します. DRCを排除できない人は,一つずつ確認してください.
r 光学位置位置点
117. 表面マウントコンポーネントを持つPCB表面はすでに光学位置表示シンボルを持っていることを確認
118光学位置表示記号が浮き彫りされていないことを確認してください (シルクスクリーンと銅製のホイルをルーティング).
119. オプティカル位置位置点の背景は同じである必要があります. 板全体で使用されるオプティカルポイントの中心が縁から≥5mm離れたことを確認します.
120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), これはミリメートルで整数値です.
ピン中心距離が0.5mm未満のICおよび中心距離が0.8mm未満のBGAデバイスでは,光学位置位置点を部品の斜面に近い位置に設定する必要があります.
s. 溶接マスクの検査
