SMT 溶接パスタ印刷における欠陥の6つの一般的な原因の分析
I. チンボール:
印刷前には,溶接パスタは完全に解凍されず,均等に混ぜられませんでした.
2印刷後,インクが長時間リフルースしない場合,溶媒は蒸発し,パスタは乾燥した粉末に変わりインクに落ちます.
3印刷が太すぎると 部品を圧迫すると 余分な溶接パスタが溢れ出します
4REFLOW が起こると,温度が急激に上昇し (SLOPE>3) 沸騰が止まる.
5表面マウントの圧力が高すぎると,下向きの圧力は溶接パスタがインクに崩壊させます.
6環境への影響:過度の湿度.通常の気温は25+/-5°C,湿度は40-60%.雨季では95%に達し,脱湿が必要である.
7パッド開口の形は良くないし,反溶接珠処理も行われていない.
8溶接パスタは活性が低く,乾燥が早く,または小さなチナ粉末粒子が多くあります.
9溶接パスタは 酸化環境にさらされすぎたため 空気から水分を吸収した.
10十分な予熱がなく ゆっくりと不均等な加熱
11印刷のオフセットにより 溶接パスタがPCBに粘着しました
12スクラッパー速度が速い場合は,それは貧しい縁の崩壊を引き起こし,反流後にチンのボール形成につながるでしょう.
P.S. : 鉛玉の直径は0.13MM未満,または600平方ミリメートルで5未満である必要があります.
記念碑の設置
不均等な印刷または過剰な偏差,片側から厚いチンの張力が高く,もう片側から薄いチンの張力が低く,部品の片端を片側に引っ張る溶接器の片端は空っぽになり,もう片端は上に上げられ,記念碑を形成する.
2パッチは偏り 両側に力分布が不均等になる
3電極の片端が酸化され,または電極のサイズ差が大きすぎるため,電極の片端が不均等で,両端の力分布が不均一になります.
4両端のパッドの幅が異なるため,異なる相容性があります.
5印刷後,溶接パスタを長時間放置すると,FLUXは過剰に蒸発し,その活性が低下します.
6REFLOW の予熱が不十分または不均等である場合,部品が少ない領域では温度が高く,部品が多い領域では温度が低くなります.熱度が高い地域は最初に溶けます溶接剤が構成要素に施す粘着力よりも大きい.不均等な力による記念碑の起立.
Iii.ショートサーキット
1ステンシルが太すぎたり,ひどく変形したり,ステンシルの穴が偏り,PCBパッドの位置に合わない場合.
2鋼板は間に合わなかった.
3スクラッパー圧力の不適切な設定またはスクラッパの変形.
4印刷されたグラフィックが曖昧になる原因は,印刷圧力が過剰である.
5183°Cの反流時間は長すぎる (標準は40~90秒) またはピーク温度は高すぎる.
6ICピンのコプラナリティが悪い.
7溶接パスタは薄すぎ,溶接パスタ内の金属または固体含有量が低く,揺れ溶解性が低く,圧迫されたときに溶接パスタは裂けやすい.
8溶接パスタの粒子は大きすぎるし,フルースの表面張力は小さすぎる.
IV.オフセット:
1) REFLOW の前のオフセット:
1位置の精度は正確ではありません.
2溶接パスタは粘着が不十分です
3PCBは炉口で振動する
2) REFLOW プロセス中のオフセット:
1. PROFILE の温度上昇曲線と予熱時間が適切かどうか.
2オーブンの PCB の振動があるかどうか.
3過剰な予熱時間が活動効果を失わせる.
4溶接パスタが十分に活性化していない場合は,強い活性を持つ溶接パスタを選択します.
5PCB PADの設計は不合理だ
V.低鉛/オープン回路:
板 の 表面 の 温度 は 不均一 で,上部 が 高く,下部 が 低い.下部 の 溶接 パスタ は 最初 に 溶け,溶接 が 広がる よう に なり ます.底部の温度を適切に低下させることができます.
2PAD の周りに試験穴があり,再流の際に溶接パスタが試験穴に流れます.
3不均等な加熱により,部品ピンは熱すぎ,溶接パスタがピンの上に導かれ,PADには十分な溶接が不足しています.
4溶接パスタが足りない
5部品のコプラナリティが悪い.
6ピンが溶接されているか 接続穴が近くにあるか
7タン水分が足りない
8溶接パスタは薄すぎたため 鉛が失われます
"オープン"という現象は 主に4つの種類があります
1. 低溶接は通常,低鉛と呼ばれます
2部品の端末が鉛と接触しない場合,通常は空の溶接と呼ばれます
3. 部品の端末がチンの接触に来るが,チンは上昇しない場合,それは通常,偽溶接と呼ばれる.しかし,私は溶接を拒否することを受け入れると良いと思う
4. 溶接パスタは完全に溶けていない.それは通常,冷熱溶接と呼ばれる
溶接珠/溶接球
1溶接球は,通常,洗浄しない配合では許容される.しかし溶接珠は効かない.溶接珠は,通常,肉眼で見ることができるほど大きい.大きさのせいで流体残留物から落ちる可能性が高いので 装置のどこかにショートサーキットが発生します
2溶接珠は溶接ボールといくつかの点で異なる.溶接珠 (通常,5ミリ以上の直径) は溶接ボールよりも大きい.板の底から非常に遠くに大きなチップ部品の縁に集中していますチップコンデンサーやチップレジスタ1などで,チンのボールはフルックス残留物内のどこでもあります.溶接珠は,溶接パスタが部品体の下に圧迫され,溶接合体を形成するのではなく再流中に,シートコンポーネントの縁から出てくる大きなスチールボールです.青銅球の形成は,主に反流前または中に青銅粉末の酸化の結果であり,通常は1つまたは2つの粒子のみです.
3合調が間違えたり,印刷が多すぎたりすると,合金珠や合金球の数が増加する.
VI. 核吸入現象
コア吸着現象: コア引き抜き現象としても知られ,主にガス相リフロー溶接でみられる一般的な溶接欠陥の1つです.溶接パッドから分離し,ピンに沿ってピンとチップボディ間の領域に上昇するときに形成された深刻な偽溶接現象です.
熱伝導性が高すぎると 熱が急上昇し 溶接器が最初にピンを濡らします溶接器とピンとの間の湿気力は,溶接器とパッドとの間のそれよりもはるかに大きいスイッチの上向きのカールリングは,コア吸入の発生をさらに強化します.
PCBパッドの溶接性を注意深く検査し確認する.
2構成要素の共平面性を無視することはできません.
3SMAは,溶接前に完全に予熱することができます.
