電子製品の小型化と精密化により,表面マウント技術 (SMT) は電子製造産業でますます広く使用されています.溶接パスタの量は,溶接接器の質と信頼性に直接影響します.特定の溶接要件を満たすため,特定の地域での溶接パスタまたは溶接料の量を増加する必要があります.ローダーパスタやローダーを局所的に増やす必要があります.熱消耗: 熱出力が大きい部品では,溶接料の量を増加させることで熱伝達の効率が向上します.:機械的ストレスを受ける部品では,溶接量の増加により,より強い溶接接が形成される.次元偏差の補償:部品のピンとPCBパッドのサイズに差があるため接続の信頼性を確保するために,より多くの溶接が必要になる可能性があります.以下は,SMTプロセスにおける溶接パスタまたは溶接物の量を局所的に増加させるいくつかの方法です.鋼網の開口サイズを調整する 鋼網の開口サイズを調整する溶接パスタの堆積量を直接制御できます. 開口を拡大します.より多くの溶接を必要とするパッドに対応する鋼網の開口サイズを拡大します.溶接パスタの堆積量を増加させる特殊な形状の開口を使用する:トラペゾイアル型またはレースコースの開口により,パッドの端により多くの溶接パスタが堆積される.利点:シンプルで低コストで,既存のプロセスを変更する必要はありません.欠点: 操作が不適切であれば,印刷品質に影響を与える可能性があります. 鉄網の最小の特徴サイズに制限されます.複数の印刷 同じPCBは,溶接パスタ堆積量の増加のために複数回印刷されます利点は: 余分な溶接量の精密な制御が可能です. より多くの溶接が必要な特定の領域に適しています. デメリット: 生産時間とコストを増加します.順番が正しくない場合3. リフロー溶接の前に溶接プレフォームを使用し,溶接プレフォームをPCBパッドに配置します. 利点:溶接量の精密な制御が可能です.大量の溶接を必要とする用途に適しています. デメリット: 手動の配置は費用がかかり,時間がかかります. 自動化された配置には追加のプロセスステップが必要かもしれません.溶接の量を増やすために溶接の浸しまたは波溶接を使用することができます利点は: 迅速かつ効果的に大量の溶接を加える. リフロー溶接後に調整するのに適している. デメリット: すべてのSMTアプリケーションに適用できない. 正しく制御されていない場合,溶接橋が作れる. 5. 溶接パスタの金属含有量とリエロジカル特性を調整する 溶接パスタの金属含有量やリエロジカル特性が異なる場合,リフルースの後により多くの溶接量を達成することができます. 利点: 板全体または選択領域に適用できます. 鋼網の設計を変更する必要はありません. 欠点: リフルース曲線と全体的なプロセスに影響を与える可能性があります.特殊な溶接パスタを使用する必要がありますSMTプロセスにおける溶接パスタまたは溶接料の量を局所的に増加させる決定は,利点と潜在的な欠点をバランスして慎重に検討されるべきである.各方法には独自の適用可能なシナリオがあり,目標を達成するにはしばしば方法の組み合わせが必要です.エンジニアは,組み立てプロセス,部品の特性,生産効率とコストへの影響の特定の要件を評価します.
