電子工場のSMTで働いたことがあるなら、これらを理解していなければなりません
一般的に、SMTワークショップで指定される温度は25℃±3℃です。
2. はんだペースト印刷に必要な材料とツール：はんだペースト、鋼板、スクレーパー、拭き取り紙、リントフリーペーパー、洗浄剤、および攪拌ナイフ。
3. 一般的に使用されるはんだペーストの合金組成はSn/Pb合金で、合金比率は63/37です。
4. はんだペーストの主成分は、はんだ粉末とフラックスの2つの主要部分に分けられます。
5. はんだ付けにおけるフラックスの主な機能は、酸化物を除去し、溶融スズの表面張力を破壊し、再酸化を防ぐことです。
6. はんだペースト中のスズ粉末粒子とフラックスの体積比は約1：1で、重量比は約9：1です。
7. はんだペーストを取り出す原則は、先入れ先出しです。
8. はんだペーストを開封して使用する際には、予熱と攪拌という2つの重要なプロセスを経なければなりません。
9. 鋼板の一般的な製造方法は、エッチング、レーザー、電鋳です。
10. SMTの正式名称はSurface mount（またはmounting）technologyで、中国語では表面接着（または実装）技術を意味します。
11. ESDの正式名称はElectro-static dischargeで、中国語では静電気放電を意味します。
12. SMT装置プログラムを作成する場合、プログラムには5つの主要部分が含まれており、これらの5つの部分はPCBデータ、マークデータ、フィーダーデータ、ノズルデータ、部品データです。
13. 鉛フリーはんだSn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5の融点は217℃です。
14. 部品乾燥オーブンの相対温度と湿度は10％未満です。
15. 一般的に使用される受動部品には、抵抗器、コンデンサ、点インダクタ（またはダイオード）などがあります。能動部品には、トランジスタ、ICなどがあります。
16. SMT鋼板に一般的に使用される材料はステンレス鋼です。
17. SMT鋼板の一般的に使用される厚さは0.15mm（または0.12mm）です。
18. 発生する静電荷の種類には、摩擦、分離、誘導、静電伝導などがあります。電子産業に対する静電荷の影響は、ESD故障、静電汚染です。静電気除去の3つの原則は、静電気の中和、接地、およびシールドです。
19. インペリアルサイズは0603（長さx幅）= 0.06インチ*0.03インチで、メートルサイズは3216（長さx幅）= 3.2mm*1.6mmです。
20. 抵抗器ERB-05604-J81の8番目のコード「4」は4回路を示し、抵抗値は56オームです。コンデンサECA-0105Y-M31の静電容量値はC = 106 pF = 1NF = 1×10-6Fです。
21. ECNの正式な中国語名はEngineering Change Noticeです。SWRの正式な中国語名は「Special Needs Work Order」です。すべての関連部門が共同署名し、文書センターが配布して初めて有効になります。
22. 5Sの具体的な内容は、整理、整頓、清掃、清潔、および規律です。
23. PCBの真空包装の目的は、ほこりや湿気を防ぐことです。
24. 品質方針は、包括的な品質管理、システムの実施、顧客の要求を満たす品質の提供です。完全参加、タイムリーな処理、欠陥ゼロの目標を達成するため。
25. 品質に関する「三つの禁止」方針は、不良品の受け入れ禁止、不良品の製造禁止、不良品のリリース禁止です。
26. 7つのQC技術のうち、魚骨図の4M1Hは、（中国語で）人、機械、材料、方法、環境を指します。
27. はんだペーストの構成要素には、金属粉末、溶剤、フラックス、垂れ防止剤、および活性剤が含まれます。重量比では、金属粉末が85〜92％を占め、体積比では50％を占めます。その中で、金属粉末の主成分はスズと鉛で、比率は63/37で、融点は183℃です。
28. はんだペーストを使用する際は、冷蔵庫から取り出して予熱する必要があります。その目的は、冷蔵されたはんだペーストの温度を室温に戻し、印刷を容易にすることです。温度が予熱されていない場合、PCBAのリフロー後に発生する可能性のある欠陥は、はんだボールです。
29. 機械のファイル供給モードには、準備モード、優先交換モード、交換モード、およびクイックアクセスモードがあります。
30. SMTのPCB位置決め方法には、真空位置決め、機械穴位置決め、両面クランプ位置決め、およびボードエッジ位置決めがあります。
31. 値が272の抵抗器の記号（シルクスクリーン印刷）は2700Ωで、値が4.8MΩの抵抗器の記号（シルクスクリーン印刷）は485です。
32. BGA本体のシルクスクリーン印刷には、メーカー、メーカー部品番号、仕様、Datecode/(Lot No)などの情報が含まれています。
33. 208ピンQFPのピッチは0.5mmです。
34. 7つのQC技術のうち、魚骨図は因果関係の検索を強調しています。
37. CPKとは、現在の実際の状況下でのプロセス能力を指します。
38. フラックスは、定温ゾーンで揮発し始め、化学的洗浄作用を行います。
39. 冷却ゾーン曲線とリフローゾーン曲線の理想的な鏡像関係。
40. RSS曲線は、加熱→定温→リフロー→冷却の曲線です。
41. 現在使用しているPCB材料はFR-4です。
42. PCBの反り仕様は、その対角線の0.7％を超えてはなりません。
43. STENCILのレーザーカットは、再加工可能な方法です。
44. 現在、コンピューターのマザーボードで一般的に使用されているBGAボールの直径は0.76mmです。
45. ABSシステムは絶対座標系にあります。
46. セラミックチップコンデンサECA-0105Y-K31の誤差は±10％です。
47. パナソニック製の全自動表面実装機の電圧は3Φ200±10VACです。
48. SMT部品パッケージング用のテープリールの直径は13インチまたは7インチです。
49. 一般的に、SMT鋼板の穴は、はんだボール不良の現象を防ぐために、PCBパッドの穴よりも4μm小さくする必要があります。
50. 「PCBA検査仕様」によると、二面角が90度を超える場合、はんだペーストがウェーブはんだ本体に付着していないことを示しています。
電子工場のSMTで働いたことがあるなら、これらを理解していなければなりません
51. ICを開封した後、湿度表示カードの湿度が30％を超える場合、ICが湿気を吸収していることを示しています。
52. はんだペースト組成物中のスズ粉末とフラックスの正しい重量比と体積比は、90％：10％と50％：50％です。
53. 初期の表面実装技術は、1960年代半ばに軍事および航空電子工学分野で始まりました。
54. 現在、SMTで最も一般的に使用されているはんだペースト中のSnとPbの含有量は、それぞれ63Sn+37Pbです。
55. 幅8mmのペーパーテープトレイの一般的な送り距離は4mmです。
56. 1970年代初頭、業界に「密閉型ピンレスチップキャリア」として知られる新しいタイプのSMDが登場し、これはしばしばHCCと略されました。
57. 記号272の部品の抵抗値は2.7Kオームである必要があります。
58. 100NF部品の静電容量値は、0.10ufと同じです。
59.63Sn + 37Pbの共融点は183℃です。
60. SMTで最も広く使用されている電子部品材料はセラミックです。
61. リフローはんだ付け炉の温度曲線は、最大曲線温度が215℃であり、これが最も適切です。
62. 錫炉を検査する場合、245℃の温度がより適切です。
63. SMT部品パッケージング用のテープリールの直径は13インチまたは7インチです。
64. 鋼板の開口部の種類は、正方形、三角形、円形、星形、およびBen Lai形です。
65. 現在、コンピューター側で使用されているPCBの材料は、グラスファイバーボードです。
66. Sn62Pb36Ag2はんだペーストは、どのような基板セラミックプレートに主に使用されていますか？
67. ロジン系フラックスは、R、RA、RSA、RMAの4種類に分類できます。
68. SMTセクションの抵抗に方向性はありますか？
69. 現在、市場で入手可能なはんだペーストは、実際には4時間の接着時間しかありません。
70. SMT装置に一般的に使用される定格空気圧は5KG/cm²です。
71. はんだ付け炉を通過する際、前面PTHと背面SMTにはどのようなはんだ付け方法を使用する必要がありますか？妨害された二重波はんだ付けとはどのようなはんだ付け方法ですか？
72. SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、およびマシンビジョン検査
73. クロム鉄修理部品の熱伝導モードは、伝導+対流です。
74. 現在、BGA材料の錫ボールの主成分はSn90 Pb10です。
75. 鋼板の製造方法には、レーザーカット、電鋳、および化学エッチングがあります。
76. リフロー炉の温度は、温度計を使用して適切な温度を測定することによって決定されます。
77. リフローオーブンのSMT半製品が出荷される場合、そのはんだ付け状態は、部品がPCBに固定されていることです。
78. 現代の品質管理の開発プロセス：TQC-TQA-TQM;
79. ICTテストはニードルベッドテストです;
80. ICTのテストは、静的テストを通じて電子部品を測定できます。
81. はんだの特徴は、融点が他の金属よりも低く、物理的特性がはんだ付け条件を満たし、低温での流動性が他の金属よりも優れていることです。
82. リフロー炉の部品を交換し、プロセス条件が変更された場合は、測定曲線を再測定する必要があります。
83. Siemens 80F/Sは、より多くの電子制御ドライブに属します;
84. はんだペースト厚さゲージは、レーザー光を使用して、はんだペースト度、はんだペースト厚さ、およびはんだペースト印刷の幅を測定します。
85. SMT部品の供給方法には、振動フィーダー、ディスクフィーダー、およびテープフィーダーがあります。
86. SMT装置で使用されるメカニズム：CAMメカニズム、サイドロッドメカニズム、スクリューメカニズム、およびスライディングメカニズム;
87. 目視検査セクションで確認できない場合は、どの操作BOM、メーカー確認、およびサンプルボードに従う必要がありますか？
88. 部品のパッケージング方法が12w8Pの場合、カウンターのPinthサイズは毎回8mm調整する必要があります。
89. 再溶接機の種類：熱風再溶接炉、窒素再溶接炉、レーザー再溶接炉、赤外線再溶接炉;
90. SMT部品サンプルの試作に採用できる方法：合理化された生産、手動印刷機実装、および手動印刷手動実装;
91. 一般的に使用されるMARK形状には、円、十字、正方形、菱形、三角形、および卍形があります。
92. SMTセクションでは、リフロープロファイルの不適切な設定により、部品にマイクロクラックが発生する可能性があるのは、予熱ゾーンと冷却ゾーンです。
93. SMTセクションの部品の両端での不均一な加熱は、空のはんだ付け、位置ずれ、および墓石につながりやすくなります。
94. SMT部品の修理用ツールには、はんだごて、熱風抽出器、はんだ吸引ガン、およびピンセットが含まれます。
95. QCは、IQC、IPQC、FQC、およびOQCに分けられます;
96. 高速表面実装機は、抵抗器、コンデンサ、IC、およびトランジスタを実装できます。
97. 静電気の特徴：小電流、湿度の影響を大きく受ける;
98. 高速機と汎用機のサイクルタイムは、できるだけバランスが取れている必要があります。
99. 品質の真の意味は、最初からうまくやることです。
100. 表面実装技術（SMT）マシンは、最初に小さな部品を配置し、次に大きな部品を配置する必要があります。
101. BIOSは基本的なInput/Output Systemです。その正式な英語名はBase Input/Output Systemです;
102. SMT部品は、部品ピンの有無に基づいて、LEADとLEADLESSの2つのタイプに分類されます。
103. 一般的な自動配置機には、連続配置タイプ、連続配置タイプ、および大量転送配置機の3つの基本タイプがあります。
104. LOADERなしでSMTプロセスで生産を実行できます。
105. SMTプロセスは次のとおりです：ボード供給システム-はんだペースト印刷機-高速機-汎用機-リフローはんだ付け機-ボード受信機;
106. 温度と湿度に敏感な部品を開封する場合、湿度カードの円の内側に表示される色は、部品を使用する前に青色である必要があります。
107. 20mmのサイズ仕様は、テープの幅ではありません。
108. 製造プロセス中に印刷不良が発生する短絡の原因：a. はんだペースト中の金属含有量が不十分で、崩壊が発生するb. 1. 鋼板の穴が大きすぎて、スズ含有量が過剰になる。 n2. 鋼板の品質が悪く、スズの排出がうまくいかない。 レーザーカットテンプレートを交換してください。 n3. ペンシルの裏側に残留はんだペーストがあります。 スクレーパーの圧力を下げ、適切なVACCUMとSOLVENTを使用してください
109. 一般的なリフロー炉プロファイルの各ゾーンの主なエンジニアリング目的：a. 予熱ゾーン; プロジェクトの目的：はんだペースト中の溶剤の蒸発。 b. 均一温度ゾーンエンジニアリングの目的：フラックスの活性化と酸化物の除去; 余分な水を蒸発させます。 c. 再溶接エリアプロジェクトの目的：はんだの溶融。 d. 冷却ゾーンエンジニアリングの目的：合金はんだ接合部を形成し、部品の足をはんだパッドと一体化する。
110. SMTプロセスでは、はんだボールの発生の主な原因は、PCBパッドの設計不良、鋼板の開口部の設計不良、配置深度または配置圧力の過剰、プロファイル曲線の傾斜の過剰、はんだペーストの崩壊、およびはんだペーストの粘度が低すぎることです。
