リフロー溶接は,主要欠陥,二次欠陥,表面欠陥に分けられる.SMAの機能を障害させるあらゆる欠陥は,主要な欠陥と呼ばれる.二次的な欠陥は,溶接点間の湿度が良いことを意味します.表面の欠陥は,製品の機能と寿命に影響を与えないものです.多くのパラメータによって影響されます溶接パスタ,パスタ精度,溶接プロセスなどです.合理的な表面組立技術がSMT製品の品質を制御し改善する上で重要な役割を果たしていることを知っています.
I. リフロー溶接中のスチーン・ビーズ
1リフロー溶接におけるチン・ビーズの形成の仕組み:リフロー溶接で現れるチンのビーズ (または溶接ボール) は,しばしば横または四角形チップ要素の両端の間に細かく隔たれたピンの間に隠されています部品結合プロセスでは,溶接パスタはチップコンポーネントのピンとパッドの間に置かれます.印刷板がリフローオーブンを通過すると,溶接パスタは液体に溶けます液体溶接粒子がパッドと装置ピンなどで十分に濡れていない場合,液体溶接粒子は溶接合体に集積することはできません.溶接から流れる液体溶接の一部は,スイカのビーズを形成します印刷プロセスにおける溶接パスタは,紙の形状を変化させ,紙の形状を変化させ,紙の形状を変化させ,スタンシルとパッドの間のオフセットにより,オフセットが大きすぎると,溶接パスタがパッドの外に流れ,加熱後にスチール粒が簡単に現れるようになります.装着プロセスにおけるZ軸の圧力は,チンのビーズの重要な理由です注目されることもありませんZ軸の頭部が部品の厚さに応じて位置しているため,いくつかの固定機械は部品の厚さに応じて位置付けられています部品がPCBに固定され,スイカが溶接盤の外側に押し出されます.この場合,生成されたスイカの大きさは少し大きくなります.Z軸の高さを再調整することで,通常防止することができます.
2原因分析と制御方法: 溶接の濡れ性の低下には多くの理由があり,以下の主な分析と関連するプロセス関連原因と解決策があります.(1) 逆流温度曲線の設定が不適切溶接パスタの反流は温度と時間に関連しており,十分な温度や時間に達しなければ,溶接パスタは反流しません.予熱ゾーンの温度が急上昇し,時間が短すぎる溶媒は溶接パスタ内の水と溶媒が完全に蒸発しないようにし,再流温帯に達すると水と溶媒が鉛玉を沸かします.1 ~ 4°C/Sで予熱ゾーンの温度上昇速度を制御することが理想的であることが実証されています.. (2) 鉛の珠が常に同じ位置に表示される場合,金属模板設計構造をチェックする必要があります.模板開口サイズによる腐食精度が要求を満たすことはできません.パッドのサイズは大きすぎる表面材料が柔らかい (銅模板のようなもの) で,印刷溶接パスタの外輪が不透明になり,互いに繋がる.細角装置のパッド印刷で主に発生するそして,必然的に,リフローの後,ピンの間に多くのチンのビーズを引き起こすでしょう.適正なテンプレート材料とテンプレート製造プロセスは,ペーダーペストの印刷品質を確保するために,パッドグラフィックの異なる形状と中心距離に応じて選択する必要があります.. (3) パッチから再流溶接までの時間が長すぎると,溶接パスタ内の溶接粒子の酸化により,溶接パスタが再流をせず,チンの粒子が生成されます.寿命が長い (通常は少なくとも4時間) 溶接パスタを選択すると,この効果は軽減されます.. (4) さらに,溶接パストが誤った印刷板を十分に清掃していないため,溶接パストは印刷板の表面に留まり,空気中を通ります.リフロー溶接の前に部品を固定するときに印刷溶接パスタを変形生産プロセスにおける操作者と技術者の責任を加速させるべきです.製造のプロセス要件と作業手順を厳格に遵守するプロセスの品質管理を強化する.
片方の端がパッドに溶接され もう片方の端が上向きです この現象はマンハッタン現象と呼ばれますこの現象の主な理由は,部品の両端が均等に熱されていないこと部品の両端の不均等な加熱は,次の状況で引き起こされます.
(1) 部品の配置方向が正しく設計されていない.我々は,リフローオーブンの幅に沿ってリフローの限界線があると想像します.溶接パスタが通過するとすぐに溶けますチップの端の四角形要素の1つの端は,最初にリフローの限界線を通過し,溶接パスタは,最初に溶け,チップ要素の端の金属表面は,液体の表面張力を持っています.もう片方の端は 183°Cの液体相温度に達せず,溶接パスタは溶かさない.流れの結合力だけが リフロー溶接パスタの表面張力よりもはるかに小さい溶解されていない要素の端が垂直であるため,部品の両端を同時にリフローの限界線に入るために保持する必要があります.パッドの両端の溶接パスタが同時に溶かされるように液体の表面の緊張を均衡させ,部品の位置を変化させない.
(2) ガス相溶接中に印刷回路部品の予熱が不十分である.ガス相は,部品ピンとPCBパッドに惰性液体蒸気凝縮を使用する.熱を放出し,溶接パスタを溶かすガス相溶接はバランスゾーンと蒸気ゾーンに分かれ,飽和蒸気ゾーンでの溶接温度は217°Cに達する.溶接部品が十分に予熱されていない場合温度の変化が100°C以上で,ガス相溶接のガス化力は,パッケージのサイズが1206未満のチップコンポーネントを浮かせやすい,垂直シート現象を生む高低温の箱で145 ~ 150°Cで約1 ~ 2分前熱し,最後に溶接のために飽和した蒸気領域にゆっくりと入って,紙が立たない現象は排除されました.
(3) パッド設計品質の影響.チップ要素のペアパッドサイズが異なるか不対称である場合,それは印刷溶接ペストの量も不一致を引き起こすでしょう.小さなパッドは温度に迅速に対応します大きなパッドは逆です 小さいパッドの溶接パスタが溶けるとき部品は溶接パスタの表面張力によって直される.パッドの幅や隙間が大きすぎるため,シートが立っている現象も発生する可能性があります.標準仕様に厳格に準拠したパッドの設計は,欠陥を解決するための前提条件です.
3 ブリッジ ブリッジはSMT生産における一般的な欠陥の1つであり,部品間のショート回路を引き起こし,ブリッジが発生すると修復する必要があります.
(1) 溶接ペストの品質問題は,溶接ペストの金属含有量が高く,特に印刷時間が長くなった後,金属含有量が増加することが容易である.溶接パスタの粘度が低いプレヒート後,パッドから流出します. プレヒート後,パッドの外側に溶接パスタの不良の落ち込みは,ICピンブリッジにつながります.
(2) 印刷システム印刷機は,重複精度が低く,並べ替えが不均等で,銅プラチナへの溶接ペスト印刷がほとんど,細角質QFP生産で見られます.鋼板のアライナメントは良くないし,PCBのアライナメントは良くないし,鋼板の窓のサイズ/厚さのデザインは,PCBパッドの設計合金コーティングと均一ではありません.解決法は,印刷機を調整し,PCBパッドコーティング層を改善することです.
(3) 粘着圧が大きすぎるため,圧迫後溶接パスタが浸透することが生産における一般的な理由であり,Z軸の高さを調整する必要があります.プラスターの精度が十分でない場合(4) 予熱速が速すぎ,溶媒が溶解するのに遅すぎる.
核引引現象 (core-pulling phenomenon) とは,蒸気相リフロー溶接においてより一般的となる一般的な溶接欠陥の1つです.ピンとチップボディに沿ってパッドから溶接が分離される原因は通常,元のピンの大気伝導性,急速な温度上昇,溶接機がピンを濡らすのが好ましいように, 溶接器とピンとの間の湿気力は,溶接器とパッドとの間の湿気力よりもはるかに大きい.ピンが上向きに曲がると,コア吸い込み現象が悪化します.オーガニックフルースにおけるPCB基板と溶接物は,赤外線吸収媒質であり,ピンが部分的に赤外線を反射することができます.溶接が優先的に溶かされているパッドとピンの間の湿度よりも大きいので,溶接はピンの沿いに上昇する,コア吸入現象の確率ははるかに小さい.:蒸気相リフロー溶接では,SMAはまず完全に予熱し,蒸気相炉に入れる.PCBパッドの溶接性は慎重にチェックされ,保証されるべきです.溶接性が悪いPCBは,適用されず,生産されるべきではありません.; 部品のコプラナリティは無視できないし,コプラナリティが低い装置は生産に使用すべきではない.
5 溶接後 溶接先の周りに 緑色の泡が出ます外見の質に 影響するだけでなく溶接過程で頻繁に発生する問題の一つである.溶接抵抗フィルムの発泡の根本原因は,溶接抵抗フィルムと正面基板の間にガス/水蒸気の存在ですガス/水蒸気の微量が様々なプロセスに運ばれ,高温でガス膨張により,溶接抵抗フィルムと正面基板が脱層される.. 溶接中に,パッドの温度は比較的高いので,泡は最初にパッドの周りに現れる. 今,処理プロセスはしばしば清掃され,乾燥し,次に次のプロセスを行う必要があります.例えば,エッチング後乾燥し,その後溶接抵抗フィルムを貼り,この時点で乾燥温度が十分でない場合は,次のプロセスに水蒸気を運ぶ必要があります.処理前には PCB の貯蔵環境が良くない,湿度が高く,そして溶接は時間内に乾燥しない; 波溶接プロセスでは,しばしばPCBの予熱温度が十分でない場合,水を含有フルース抵抗を使用します.流入中の水蒸気は,穴の壁に沿ってPCB基板の内部に入ります.この状態では,高温の溶接で泡が生成されます.
解決策は (1) すべての側面を厳格に制御し,購入したPCBは,通常標準的な状況下で,保管後に検査されるべきで,泡の現象がないべきです.
(2) PCBは,換気と乾燥した環境で保管し,保管期間は6ヶ月を超えない. (3) PCBは,溶接前に105°C/4H ~ 6Hでオーブンで前もって焼く必要があります.
