SMT材料損失の原因と対策
SMT材料損失の原因は、まず、人・機械・材料・方法・環境のアプローチで以下のように詳細に分析できます。
I. 人的要因
材料の取り付け時に、テープを長く引きすぎたり、材料を押しすぎたりして、材料の損失や欠品が発生する。
対策：オペレーターに、材料をセットする際に2～3つの空きスペースを空けるように訓練する。材料ウィンドウで材料が良好な状態になるまで押す。これにより、FEEDERギアの位置と巻き取りベルトの張力を確認できます。
2. FEEDERを取り付けた後、TABLEに異物があり、位置がずれたり揺れたりして、材料が取り出せなくなる。
対策：オペレーターに、FEEDERを取り付ける際に、機械TABLEとFEEDERベースに異物がないか確認し、回転や引き抜き時に機械TABLEを清掃するように訓練する。
3. 材料トレイがFEEDERに正しく取り付けられていないため、チャックとFEEDER TAPEが浮き上がり、材料が飛び散る。
対策：材料交換時に、オペレーターにFEEDERに材料トレイを確実にセットするように厳しく要求する。
4. ロールTAPEを時間内に取り外さないと、張力が変化し、テープが巻けなくなり、供給不良が発生し、FEEDER TAPE上で材料が浮いたり飛び散ったりする。
対策：材料交換時に、オペレーターにリールを徹底的に清掃するように厳しく要求する
5. 基板の方向を間違えたり、間違った基板にジャンプしたり、基板を拭いたりすることによる損失など。
対策：オペレーターに、操作マニュアルに従って操作し、パネル組み立ての位置、パネルの入り口の方向、および注意事項をマニュアルに記載するように厳しく要求する。
SMT材料損失の原因と対策
SMT材料損失の要因と対策
6. 材料ステーションの位置またはP/Nの誤読により、誤った材料が使用される。
対策：オペレーターに、材料のP/Nと機械のアラーム表示、および排出メーターの位置を確認するように訓練する。
7. 材料の数量が間違っている、PCBAが過剰である、供給が間違っているために材料トレイが紛失する。
対策：材料ハンドラーは、生産ラインへの入退場時にすべての材料とPCBAの数量をカウントして記録し、シフト中に生産数量と在庫数量を確認することが求められます。
8. 編集されたプログラムのパッケージングパラメータが正しく設定されておらず、使用される供給回数がパッケージングPITCHと一致しないため、材料が排出される。
対策：材料パッケージングに従ってPACKED DATAを修正する。
9. 編集されたプログラムでの取り付け位置とステーション位置の設定が間違っているため、誤った材料が使用される。
対策：プログラミング時に、BOMと図面を確認する。最初の検査基板を貼り付けた後、BOMと図面を再確認し、チェックする。
10. 生産プロセス中に、FEEDER、NOZZLE、および材料の問題により、技術者が材料排出にタイムリーに対応できず、大量の材料排出が発生する。
対策：ライン技術者は、機械の動作状態をリアルタイムで監視することが求められます。機械がアラームを発した場合は、現場で処理し、観察する必要があります。時間ごとの材料排出レポートは、技術者によって署名され、改善策とともに確認される必要があります。署名と確認後2時間以内に材料が処理されない場合は、理由を分析し、アシスタントエンジニアに処理について報告する必要があります。
11. フィーダーカバーが正しく固定されておらず、材料をロードする前にフィーダーが検査されていない
対策：オペレーターにWIの要件に従って操作し、取り付け前と取り付け後にFEEDERを確認するように要求する。技術者と管理者が確認し、確認する。
12. フィーダーのランダムな積み重ねは変形を引き起こし、FEEDERストッパーのランダムな分解と配置を引き起こす。
対策：オペレーターに、すべてのフィーダーをFEEDER車両に配置し、積み重ねたり、ランダムに配置したりすることを厳しく禁止することが求められます。ワイヤーに従う場合は、FEEDERアクセサリを勝手に分解することは固く禁じられています。
13. 不良フィーダーが時間内に修理に送られず、再利用され、材料排出が発生する。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンスと校正のために送られる必要があります。
II. 機械的要因
吸着ノズルが変形、詰まり、損傷し、真空圧力が不足し、空気漏れが発生し、材料が適切に吸い上げられず、材料が誤って取り出され、識別に失敗して材料が排出される。
対策：技術者は毎日機器を検査し、NOZZLEの中心をテストし、ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスすることが求められます。
2. スプリング張力の不足、吸着ノズルとHOLDの不整合、上下運動の不均一性により、材料の取り出し不良が発生する。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
3. HOLD/SHAFTまたはPISTONの変形、吸着ノズルの曲がり、吸着ノズルの摩耗と短縮による供給不良;
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
4. 材料が材料の中心で取り出されず、取り出された材料の高さが間違っている（一般的に、部品に触れた後0.05MM押し下げることで決定される）ため、位置ずれが発生する。取り出された材料が間違っており、ずれがある。識別すると、対応するデータパラメータと一致せず、認識システムによって無効な材料として破棄される。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換し、機械の原点を校正する。
5. 真空バルブと真空フィルターエレメントが汚れているか、異物が真空エアパイプチャネルを塞いでいるため、スムーズにならない。吸着中に、瞬時の真空が機器の動作速度を満たすのに不十分であり、材料の取り出し不良が発生する。
対策：技術者は毎日吸着ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスすることが求められます。
6. 機械が水平に配置されておらず、大きく振動する。機械がFEEDERと共振し、材料のピックアップ不良が発生する。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、機器の水平固定サポートナットを確認する。
7. リードスクリューとベアリングの摩耗と緩みにより、動作中の振動、ストロークの変化、材料の取り出し不良が発生する。
対策：機械内部をエアガンで吹き付けて、ほこり、破片、部品がリードスクリューに付着するのを防ぐことは固く禁じられています。計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
8. モーターベアリングの摩耗、コードリーダーとアンプの経年劣化により、機械の原点が変化し、不正確な動作データが材料のピックアップ不良につながる。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換し、機械の原点を修正する。
9. ビジュアル、レーザーレンズ、ノズルの反射紙が清掃されておらず、異物がカメラの認識を妨害し、処理不良が発生する。
対策：技術者は毎日機器を検査し、NOZZLEの中心をテストし、ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスすることが求められます。
10. 光源の不適切な選択、ランプ管の経年劣化、光度とグレースケールの不足により、処理不良が発生する。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、カメラの輝度とランプ管の明るさをテストし、脆弱な部品を検査して交換する。
11. 反射プリズムの経年劣化、カーボン堆積、摩耗、傷による処理不良。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
12. 空気圧の不足と真空漏れにより、空気圧が不足し、材料がピックアップできなくなったり、ピックアップ後に貼り付け中に落下したりする。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
13. フィーダーカバーの変形とスプリング張力の不足により、材料テープがフィーダーのラチェットホイールに引っかからず、テープが巻き上がらず、材料が飛び散る。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンス、校正、検査、および脆弱な部品の交換のために送られる必要があります。
14. カメラの緩みまたは経年劣化により、認識不良と材料排出が発生する。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
15. フィーダーのスパイン、ドライブクロー、位置決めクローの摩耗、電気的故障、供給モーターの誤動作により、フィーダーの供給不良、材料の収集不良、または材料の排出不良が発生する。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンス、校正、検査、および脆弱な部品の交換のために送られる必要があります
16. 機械の供給プラットフォームの摩耗により、FEEDERが取り付け後に緩み、材料の取り出し不良が発生する。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換する。
SMT材料損失の原因と対策
SMTパッチ処理製品
III. 材料の理由
1. 汚れた部品、損傷した部品、不規則な入荷材料、酸化したピンなどの標準以下の製品は、識別不良につながる。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
2. 部品が磁化されている、部品のパッケージングがきつすぎる、材料フレームと部品間の摩擦力が大きすぎるため、部品が持ち上がらない。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
3. 部品のサイズまたはパッケージサイズ、間隔、および方向が一致しないと、材料のピックアップと識別が不良になる可能性があります。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。入荷材料が送られる場合、同じP/N材料のパッケージングとボディ形状を検査する必要があります。
4. 部品が磁化され、テープが粘着性がありすぎるため、巻き取り中に材料がテープに付着する。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
5. 部品の吸着面が小さすぎるため、材料の取り出し不良が発生する。
対策：IQCに報告し、サプライヤーと連絡して材料を交換し、機械の動作速度を下げます。
6. 部品を保持するために使用される材料の穴径が大きすぎ、部品のサイズがパッケージサイズと一致しないため、供給中に部品が横向きになったり、裏返ったり、間違った位置になったりして、材料の取り出し不良が発生する。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
7. 材料ベルトの供給穴が材料穴から大きくずれ、材料交換後に吸着位置が変化する
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
8. ロール材料テープの張力が均一でない。柔らかすぎると伸びやすく、巻けなくなる。脆すぎると簡単に壊れ、材料を取り出すことができない。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
9. 入荷材料のパッケージングが標準化されておらず、バルク材料を機械で貼り付けることができない。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換する。
IV. 作業方法
1. FEEDERの誤ったパッケージングモデルを使用し、紙テープに溝を使用し、テープに平らな溝を使用すると、材料を取り出すことができなくなる。
対策：オペレーターに材料パッケージングとフィーダーの選択を識別するように訓練する。
2. FEEDERの誤った仕様を使用する。材料0603には0802FEEDREを使用し、材料0402には0804FEEDERを使用し、材料0603にはØ1.3MM供給キャップを使用し、材料0402にはØ1.0MM供給キャップを使用し、材料0805にはØ1.0MM供給キャップを使用する。フィーダーピッチを誤って調整すると、材料が取り出せなくなる。
対策：オペレーターに材料本体のサイズと形状、およびFEEDERカバーの選択を識別するように訓練する。
3. 人員が操作説明マニュアルの基準に従って操作しない。
対策：操作マニュアルの基準に従って操作し、定期的に操作スキルを評価し、管理、監督、評価することを厳しく要求する。
4. 材料の受け取り不良、材料テープの曲がり、ロール材料テープの張力が強すぎる、材料テープの穴がギアと一致しないため、材料のピックアップ不良が発生する。
対策：操作マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、評価することを厳しく要求する。
5. ロールテープの張力が不十分で、ロールテープが標準に従って取り付けられていないため、ロールテープがない。
対策：操作マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、評価することを厳しく要求する。
6. 材料を取り付けた後に空きスペースがあるため、材料を取り出すことができない。
対策：操作マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、評価することを厳しく要求する。
V. 生産環境
ワークショップの高温と湿度の不足により、材料が乾燥し、ほこりと静電気が発生する。
対策：ワークショップの温度と湿度をリアルタイムで監視し、エアコンと加湿器を追加する。
2. ワークショップと倉庫の湿度が高いため、材料が空気中の水分を吸収し、材料の取り扱いが悪くなる
対策：ワークショップと倉庫の温度と湿度をリアルタイムで監視し、空調と換気設備を追加する。
3. ワークショップのシーリングが悪く、防塵設備が不十分である。過剰なほこりにより、機械が簡単に汚れてしまい、真空がブロックされる。
対策：エアガンを使用して機械、電気設備、材料を吹き付けることは固く禁じられています。ワークショップの入り口に除塵用のカーペットを追加する。
4. ロードプラットフォームとFEEDER車両が不十分なため、標準的なロードが行われず、FEEDERが損傷または変形する。
対策：ロードプラットフォームとFEEDER車両を追加し、WIの要件に従って厳密に操作する。
