波の山頂溶接接の先端は,電路板が波の山頂で溶接されたとき,波の山頂溶接の合結の溶接は,ミルク状の石または水柱の形になっています.この形は,先端といいます.その本質は,溶接が溶接の内部ストレスを上回る重力によって生成され,その理由を以下のように分析する.
(1) 低流量またはあまりにも少ない:この理由は,溶接溶剤が溶接スポットの表面に濡れ,溶接溶剤が銅ホイルの表面に非常に貧しく,この時点で,それはPCBボードの大きな領域を生産します.
(2) 伝送角が低すぎる:PCB伝送角が低すぎる場合,比較的低流動性の場合,溶接剤は溶接接体の表面に簡単に蓄積する.溶接器の内部ストレスのより大きい. 溶接器の内部ストレスのより大きい.引っ張る先を形作る
(3) 溶接器の速度:溶接器の溶接器の溶接器の溶接力が溶接器の接頭部に作用し,溶接器の流動性は劣悪で,特に鉛のないチンの状態です.溶接器は多くの溶接器を吸収します簡単に溶接が多すぎて 引っ張る先が作れます
(4) PCB伝送速度が適していない:波溶接伝送速度の設定は,溶接プロセスに適した速度であれば,溶接プロセスの要求を満たす必要があります.尖端の形成は,この関係がない可能性があります.
(5) 太深なチンの浸透:太深なチンの浸透は,PCBボードの表面温度が高すぎたため,溶接溶接合体が離れる前に完全にコーク化される原因になります.PCB溶接機は,拡散性の変化のために溶接接器の関節に大量の溶接物を蓄積します.溶接深さを適度に減らし,溶接角を増加させる.
(6) 波溶接の予熱温度またはチンの温度偏差が大きすぎると,低すぎる温度でPCBが溶接器に溶解され,溶接器の表面温度があまりにも低下します.流動性が悪い溶接表面に大量に溶接が蓄積して引き上げ先が作られ,高温すぎると流体がコク化します.溶接器の浸湿性や拡散性が悪化する引っ張る先が作れる
