SMT組立およびDIPスルーホール生産におけるAOI自動光学検査装置とX線検査装置の違いは何ですか？
SMT組立およびDIPスルーホール生産におけるAOI自動光学検査装置とX線検査装置の違いは何ですか？
AOIは、Automatic Optical Inspection（自動光学検査）の略です。その基本原理は、赤、緑、青の光の反射を通じて、SMT表面実装およびDIPスルーホールコンポーネントの実装とはんだ付けが正しいか、位置が良いか、実装漏れや逆向きなどの欠陥がないかを確認することです。これは自動検査装置です。
AOI（自動光学検査）は、表面実装技術（SMT）生産ラインに適用される自動光学検査装置です。印刷品質、実装品質、はんだ接合品質を効果的に検出できます。
AOI自動光学検査装置をツールとして使用して欠陥を減らすことで、組み立てプロセスの初期段階でエラーを特定して排除し、良好なプロセス制御を実現できます。欠陥を早期に検出することで、欠陥のある製品が後続のプロセスの組み立て段階に送られるのを防ぎます。AOI自動光学検査装置は、修理コストを削減し、修理不可能な回路基板の廃棄を回避します。
AOI自動光学検査装置の実施目標：
最終品質：通常、SMT生産ラインの最後に配置され、SMTの製品欠陥をチェックするために使用されます。
プロセス制御：印刷機と表面実装技術（SMT）配置機の後にそれぞれ配置され、SMTプロセスにおける欠陥を検査し、フィードバックデータを提供するために使用されます。
検査内容：はんだペーストの欠陥（有無、ずれ、はんだ不足、はんだ過多、オープン回路、ショート回路、汚染など）。部品の欠陥（部品の欠落、オフセット、傾き、直立、横向き、転倒部品、極性逆転、誤った部品、損傷など）。はんだ接合部の欠陥（はんだ不足、はんだ過多、連続はんだなど）。
X線非破壊線検査装置の利点と特徴
X線非破壊線検査装置は、X線蛍光透視装置です。その原理は、X線が非金属物質を透過できる特性を利用することです。
高解像度エンハンススクリーンと密閉型マイクロフォーカスX線管を組み合わせた構造を採用しています。非破壊X線蛍光透視検査により、製品の内部画像をリアルタイムで鮮明に観察できます。BGAなどのコンポーネントの下部部品が適切にはんだ付けされているか、ショート回路などがないかを確認します。
高密度パッケージング技術の急速な発展は、検査技術にも新たな課題を突きつけています。その課題に対応するため、新しい検査技術が次々と登場しており、X線検査技術もその一つです。BGAのはんだ付けと組み立て品質を効果的に制御できます。現在、X線検査システムは、実験室での故障分析だけでなく、生産環境や半導体業界のPCBアセンブリ用に特別に設計されており、高解像度X線システムを提供しています。
AXI非破壊検査機とX線光学検査装置の実施目標：
X線非破壊検査機とX線検査機は、PCBA、SMTアセンブリ、半導体デバイス、バッテリー、自動車エレクトロニクス、太陽エネルギー、LEDパッケージング、ハードウェア部品、ホイールなどの業界に非破壊検査ソリューションを提供します。
X線検査装置の測定範囲：さまざまな種類のSMTチップ、電子ウェーハ、半導体チップ、BGA、CSP、SMT、THT、フリップチップなどのコンポーネントの検査に適しています。溶接/パッケージング検査X_RAY（構造、はんだ接合部、はんだラインがはんだ付けされていない、はんだ付け不良、はんだ付け漏れ、誤ったはんだ付けなど）。
X線検査装置の適用分野
1. BGAはんだ付け検査（ブリッジ、オープン回路、コールドはんだボイドなど
2. システムLSIなどの超微細部品の接続状態（断線、はんだ接合部）
3. ICパッケージング、整流器ブリッジ、抵抗器、コンデンサ、コネクタなどの半導体検査
4. PCBAのはんだ付け状態の検査
5. ハードウェアコンポーネント、電気加熱管、真珠、ヒートシンク、リチウム電池などの内部構造検査
SMT組立およびDIPスルーホール生産におけるAOI自動光学検査装置とX線検査装置の違いは何ですか？
SMTパッチ処理業界における効果的な品質管理方法の現在の適用と変革プロセス。SMTパッチはんだ付け生産および処理の従来の品質管理方法はすべて、手動目視検査（目視検査と呼びます）に依存していました。次に、顕微鏡光学技術が導入され、工業用回路基板の品質検査に光学倍率技術が使用されました。その後、この技術の適用が、産業発展のニーズに対応できなくなっていることが判明しました。この期間に、AOI光学検査装置が登場しました。中国では、光学検査技術の10年以上の開発を経て、AOIはPCBA表面実装技術の生産と処理に不可欠な品質検査装置となっています。
AOI自動光学検査装置は、フレキシブル回路基板の手動外観検査という厄介な問題を効果的に解決し、検査の人件費を大幅に削減し、コストを削減しました。
市場競争が激化するにつれて、端末電子製品メーカーはPCBAの品質保証に対してますます厳しい要件を提示しており、その中でもチップのはんだ付けに使用されるパッドの品質は特に厳格です。現在、PCBAパッドの金表面の外観検査については、多くの国内企業が依然として手動目視検査の方法を採用しており、効率が低い、信頼性が低い、検査品質が低いなどの欠点があります。人件費の上昇が続くため、回路集積の密度はますます高くなり、手動目視検査は必然的に機械ビジョン検査によって徐々に廃止されることになります。
AOI自動光学検査装置の検出技術はますますインテリジェントになり、品質ロボットの形で徐々に成長し、拡張しています。AOI自動光学検査装置の性能が常に向上し、その統合能力がますます強くなっているという前提の下で、AOI自動光学検査装置は、検査だけでなく、品質トレーサビリティと品質保証のための強力なツールを顧客にもたらします。性能を向上させるために新製品を常に開発すると同時に、AOIアプリケーションに関する研究も行っています。お客様にAOIの使用方法を教えるだけでなく、AOIを有効活用することも推奨しています。柔軟に適用する限り、ビジュアルAOIの展望は計り知れず、顧客にもたらす価値も莫大であると確信しています。
