SMTとは?
A について
SMTはSurface assembly Technology (Surface Mounted Technologyの略) で,電子組立業界で最も人気のある技術とプロセスです.
高密度,高い信頼性,小型化,電子製品の組み立てを実現する,この小型化部品は SMY デバイス (SMC,チップデバイス) と呼ばれる.プリント (または他の基板) に部品を組み込むプロセスは,SMT プロセスと呼ばれます現在,高度な電子製品,特にコンピュータや通信電子製品では,SMT技術が広く採用されていますSMDデバイスの国際生産量は年々増加し,伝統的なデバイスの生産量は年々減少しています.SMT技術が普及するにつれて.
SMTの特徴: 1, 組み立て密度が高い,電子製品のサイズが小さい,軽量,パッチ部品のサイズと重量は伝統的なプラグイン部品の約10分の"に過ぎません.一般的にはSMTを使用した後に2,高い信頼性,強い振動耐性,低故障率,溶接合体,良質な高周波特性電気磁気および無線周波数の干渉を減らす. 4,自動化を達成し,生産効率を改善し,コストを30%~50%削減する. 材料,エネルギー,設備,人力,時間を節約する.,1,電子製品の小型化を追求する,以前使用された孔付きプラグインコンポーネントが縮小することができなかった 2,電子製品がより完全に機能する3,製品質量,生産自動化低コストで高出力顧客ニーズを満たし,市場競争力を強化する高品質の製品を生産する 4,電子部品の開発,統合回路 (IC) の開発,複数の用途の半導体材料 5電子技術の革命が不可欠で 国際的なトレンドを追いかけるのです
QSMT の特徴は?
A について
電子製品の組立密度が高く サイズも小さく 軽量で パッチ部品の体積と重量は 従来のプラグイン部品の10分の"に過ぎません一般的にはSMTを使用した後に電子製品の体積は40%から60%減り,重量は60%から80%減る.
高い信頼性と強い振動抵抗性 溶接合体の欠陥率が低い
高い周波数で 電気磁気や無線周波数の干渉が少ない
生産効率を自動化し,向上させやすい.コストを30%~50%削減する.材料,エネルギー,設備,人力,時間などを節約する.
Q SMT を使う理由
A について
電子製品 は 小型化 を 追求 し て い ます.そして,以前 に 使っ て い た 穴 に 穴 を 突っ た プラグイン 部品 は もはや 縮小 さ れ ない よう に なり ます.
電子製品の機能はより完全であり,使用された集積回路 (IC) は,特に大規模で高度に統合されたIC,表面パッチのコンポーネントが使わなければなりません
低コストと高出力,高品質の製品を生産し,顧客のニーズを満たし,市場の競争力を強化する
電子部品の開発,集積回路 (IC) の開発,半導体材料の複数の用途
電子科学と技術の革命は不可欠であり,国際的傾向を追求することは
Q なぜ鉛のない工法を使うのか
A について
鉛は有毒な重金属で 過剰な鉛の吸収は人体中毒を引き起こし 低量の鉛の摂取は 人間の知能に影響を及ぼします神経系と生殖系毎年約6万トンの溶接料を消費し 毎年増加しています その結果生じる鉛塩の産業スラッグは 環境を深刻に汚染していますだから鉛の使用を減らすことが世界的に注目を集めているため,ヨーロッパと日本の多くの大企業が鉛のない代替合金の開発を活発に加速しています.電子製品の組み立てに鉛の使用を 2002 年までに徐々に削減する計画です2004年までに完全に廃止される (現在の電子組立産業では,従来の溶接組成物である63Sn/37Pbの鉛が広く使用されています).
Q 鉛のない代替品の要件は?
A について
1価格:多くのメーカーが,価格が63Sn/37Pnを超えないように要求していますが,現在,無鉛代替品の完成品は63Sn/37Pbより35%高いです.
2電子機器の作業要求を満たすために,ほとんどの製造者は,最低固体相温度が150°Cを要求する.液体相温は,アプリケーションに依存する.
波溶接用の電極: 波溶接の成功のために,液体相温は265°C以下であるべきである.
手動溶接用の溶接線:液体相温は溶接鉄の作業温度345°Cより低くなければならない.
溶接パスタ:液体相温度が250°C以下であるべきです.
3電気伝導性
4熱伝導性が良い
5固体と液体の共存範囲が小さいため,多くの専門家は,この温度範囲を10°C以内に制御することを推奨します.合金固化範囲があまりにも広い場合電子機器が早めに損傷する可能性があります.
6低毒性:合金組成は無毒でなければならない.
7湿度が良い
8優れた物理特性 (強度,拉伸力,疲労力):合金には,Sn63/Pb37が達成できる強度と信頼性がある必要があります.そして,通過装置に突出するフィレット溶接はありません.
9電子組立プロセスは大量生産プロセスであるため,高い水準を維持するために,その繰り返し性と一貫性を必要とする質量条件ではいくつかの合金部品を繰り返すことができない場合,またはより大きな変化の組成の変化のために大量生産でその溶融点は考慮することはできません.
10溶接接体の外観:溶接体の外観は,スイン/鉛溶接体の外観に近いものでなければなりません.
11供給能力
12鉛との互換性: 短期間のため,すぐに完全に鉛のないシステムに変換されることはありませんので,鉛は PCB パッドや部品端末にまだ使用できます.溶接器でドリリングなど溶融点が非常に低くなり,強度は大きく低下します.
