SMT加工工場で最初の部品のテストのためになぜSMT最初のパーツテストが重要なのか
まず,生産プロセスにおける生産効率に影響を与える要因は?
効率を損なう.最初の確認プロセスである必要があります. 最初のパーツの数が少ない製品では,最初のパーツの確認に半時間かかります.多くのクレジットを持つ生産モデルには"時間かかる2時間,あるいは3時間,最初の部品の確認プロセスを完了します. 現在の生産プロセスでは,そのような最初の確認速度は,私たちの生産ニーズを満たすには遠くないです.最初の確認を速めるには?
SMTインテリジェント・ファースト・ピース・デテクターとは,座標とBOMの組み合わせによって,SMTファースト・ピース・デテクトを特定する探知装置です.高画質の画像の表示直接各ポジションの重要な情報を反映し,検索する必要はありません.操作者が直接操作し,システムが自動で検出結果を決定した後,システムのプロンプトを拾うこの操作方法はシンプルで便利で 迅速です 最初の確認の速度を大幅に向上させ 生産効率を向上させます
生産の質をどのように確保するか?
生産品質の問題はなぜ起こるのでしょうか? その理由は人間の操作が不適切だからです.顧客から与えられた情報を手動でスクリーンして削除する必要があります誤った情報が最初に検出される過程で検出されないようにします. 品質の問題につながります.最初の検出器は,冗長な操作を実行する必要はありません最初の検出器が使用するデータは,通常,顧客が提供した元の情報である必要があります.顧客から来るものつまり,顧客が処理したい製品です. したがって,最初のテストが完了すると,情報は合格します.顧客が要求する製品です.さらに,最初のパーツ検出が完了すると,デバイスは最初のパーツレポートを生成するのに役立ちます.このレポートを見るときには,基本的には最初のパーツの操作のプロセスを理解します..
SMT初テストメーカー
SMTファーストピース検出器の利点は?
SMTファーストピース検出器は 生産効率を向上させ 労働コストを削減し 試験結果を自動的に判断し 製品の品質を向上させ 追跡可能性や厳格なプロセス仕様を備えていますテストする必要があるSMT最初のパーツPCBをスキャンPCBの物理スキャン画像,BOMリストの輸入,PCBコンポーネントのパッチの座標を取得するスマートフレーム.ソフトウェアはPCB画像のインテリジェント合成とインテリジェントグローバルコーディネート校正BOMと画像の物理的なコンポーネントの位置が一つずつ対応するように,BOMと座標.LCRはデータを読み取り,自動的に対応する位置に対応し,自動的に検出結果を判断します.ソフトウェアの継続的なアップグレードと改善の後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.
