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年間ミュンヘン電子生産機器展は,2019年11月12-15日にドイツのMesse munchenで開催されます.GS-SMTは期待されるSMT周辺機器自動フィッダーを展示します.,新型SMT周辺機器,吸入ノズルとFeidarをA2ホール104-1ブースでご案内します.

IPC APEX EXPOは2020年2月4日から6日まで サンディエゴ会議センター Ca.GS-SMT LTDのホールDにて開催されます3347訪問して交渉を 誠意を持ってお招きします

NEPCON ASIA 2022は11月30日から12月2日まで,深?? 国際会議展覧会センター (バオアン新ホール) で開催されます.共同で100以上の電子産業のスーパー展覧会 "国境を越えた+コア+インテリジェント製造"という革新的なコンセプトで電子部品に関する国内外新設備と先進技術ソリューションを展示する企業とブランド200社PCBAプロセス,インテリジェント製造,EMSサービス,半導体密封とテスト.同じ時期のリンクにより,消費電子機器の国境を越えたビジネス機会をもたらします.家電産業制御,通信,自動車,タッチディスプレイ,新しいエネルギー,医療機器,光電子機器など,アジア電子産業の新たな活力が生まれる.

波の溶接作業で,波の溶接チェーンジットが波の溶接で回路板を動かす場合,波の溶接溶接接接が悪い場合,波溶接作業におけるチェーンジッターの根本原因は摩擦です,波溶接チェーンジッター問題は以下の理由があります: まず,波溶接チェーンジッターの理由: 1鎖が狭すぎると2潤滑が悪い3輸送部内の同期鎖の張力装置が正常に動いているかどうか4鎖の爪が他の物と一致するかどうか5ガイドレールはホーン現象がある.6, 入口接続の調整は合理的ではない.7トランスミッションの装置が壊れてる 第二に,波溶接チェーンジッター処理方法: 1入口接続の緊張装置を適切な位置に調整する.2チェーンに適量の高温潤滑油を月1回加える.3輸送部門の張力装置を調整し,それを締め,それが同じ直線であることを確認してください.4. すべてのチェーン爪が他の物,特に洗濯爪箱とチェーン爪が角に触れたかどうかを確認し,変形したチェーン爪を交換します.5,線路にPCBボードがないとき,チェーンが揺れない,そしてボードが揺れる,それはガイドレールがホーン現象を持っていることを意味します,ガイドレールのホーンの問題を解決する必要があります方法としてa 状況に応じて,スクリューのギアを1つまたは両方を外す.B. 標準PCBボードを選択し,トラックに配置し,スクリューを回して,トラックの前,中,後ろの幅を一貫するように調整します.c. すべてのギアをリセットし,設置する.6A, 2つのガイドレールの入口とメインレールの2つの鎖が同じ直線ではない場合,緊張が増加し,ジッターを引き起こす,調整方法:2つの標準テストボードを, 接続に1つ,メインレールのチェーンに1つ,接続を調整し,同じ直線で2つ,二つのギャップの接続で一貫しているように;B,接続チェーンは,あまりにも緊密に設置されているため,調整ができます.C. 接続チェーンの小さなプロジェクトベアリングが損傷するか,小さなプロジェクトのガシケットが失われ,ジッターが発生し,この問題を解決するために置き換えて設置することができます.7入口と出口のトランスミッションギアが解けていないか徹底的に確認し,すべての機械を締めます.  

2023年10月11日に the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)今年では初めて Reed Exhibitions Groupのシェンゼン国際新エネルギー・インテリジェント・コネクテッド・オートモービル・インダストリー・エクスポと連携して開催されますシェンzhen国際タッチ・アンド・ディスプレイ展シェンゼン国際映画・テープ展と,シェンゼン電子部品・材料調達展電子機器の専門家のための国境を越えた統合業界イベントを自動車,ディスプレイ,新しい材料.

2月24日,有名なデータリサーチ会社Canalysは 2024年全年と4四半期のラテンアメリカスマートフォンレポートを公式に公開しました. このレポートによると,ラテンアメリカのスマートフォン市場は 2024年に同比15%成長し,総出荷量は13億7千万台という記録的な高値に達した.これは主にラテンアメリカのスマートフォン市場の回復による4Gから5Gへの移行が始まって スマートフォンへの移行が加速し ブランドの積極的なプロモーション戦略も決定的な役割を果たしています 2024年の第4四半期における ラテンアメリカ市場のランキングを見てみましょう 優勝:サムスン 輸出量1020万台 市場シェアは31% 同比17% ランカーアップ:小米 5,400万台 市場シェア16% 11%増加 2位:モトローラ 5,200万台 市場シェア15% 14%減少 第四に 移行,出荷量310万台,市場シェア9%,増加4% 5位 アップル 2,800万発の出荷で 8%の市場シェアで 年比12%増加 4四半期の全体的な業績から,モトローラだけが下落し,他の4社はすべて上昇しています.輸送量はほぼトランジションに等しいですサムスンはまだ強くなっていますが,この四半期に1千万台以上出荷しました. 年間全体の出荷順位を見てみましょう. 勝者:サムスン 輸出量4200万台 市場シェア31% 同比12% 2位はモトローラで 販売台数は228万台 市場シェアは17% 4%減少 3位はXiaomiで2270万台を輸出し 市場シェアは20%増加した17% 第四に 移行,出荷量1280万台,市場シェア9%,増加40% 第5位 Honor 販売量800万台 市場シェアは6% 79%増加 興味深いことに,Motorolaだけが全年下落し,他の4社はすべて増加しました. その中で最も増加したのはHonorでした. しかし,栄光は4四半期にトップ5に現れませんでした.サムスンはまだラテンアメリカの市場を支配している国内トップブランドは比較的大きな優位性があり,年間出荷量はXiaomiの2倍近くです.しかし,サムスンの成長率はXiaomiの2倍ではありません.このトレンドに従ってすぐに第2位になります.. ラテンアメリカ市場における2024年業績報告書は,市場のプレーヤーは基本的に成功していると考えており,特に中国のブランドは出荷で新たな高水準に達しています.しかし,市場では比較的低価格ですつまり,ラテンアメリカは低価格の販売が 主張する市場です. これは国内ブランドにとって良いニュースですが,低級品の割合は確実に減少するでしょう高級品は市場の主流になります

SMT フィーダー:電子部品の効率的なマウントのための"精密トランスミッションハブ" 紹介表面マウント技術 (SMT) の生産ラインでは,配置機械の効率的な操作は,重要な部品であるフィッダーなしではできません.コンポーネントのパッケージングと配置機器を繋ぐ橋として0201の普及によって,この機械は,その生産効率と出力を直接決定します. 0201の普及によって,この機械は,01005 マイクロコンポーネントと不規則な形状の装置高密度で柔軟な製造へのSMTの発展を推進するための主要なサポートとなっています.この記事では,技術的原則を深く分析していますSMTフィッダの分類,アプリケーションの課題とインテリジェントアップグレードの経路 I. SMTフィッダの基本機能と技術原則1基本機能フィーダーは,キャリアテープに包まれた電子部品 (レジスタ,コンデンサ,ICなど) を連続的に輸送する責任がある.固定ピッチの表面マウントマシンの吸気ノズルのピックアップ位置へのチューブまたはトレイ位置座標と部品供給の正確な同期を保証する. 2作業原理メカニカル・トランスミッション・システム:ギアセットは,ステップモーターまたはサーボモーターによって動かし,設定されたステップ距離で移動するためにキャリアベルトを引っ張ります. 位置制御:ラチェットメカニズムまたは光電センサーにより,キャリアテープの穴が表面マウントマシンの吸入ノズルと正確に並べられていることを保証する (誤差 80でSMTマシンの超高速需要を満たす,000. 3多種多様な柔軟な生産支援迅速な切り替え設計:モジュール式フィッダー (シメンス社のSiplace SXなど) は5分以内に仕様切り替えを完了し,ダウンタイムを短縮することができます. 産業の痛みの点と技術的突破1主な課題マイクロコンポーネントの供給問題: 01005のコンポーネントサイズは0.4×0.2mmで,キャリヤテープの幅は2mmに縮小する必要があります.これは,フィッダーガイドレールの非常に高い精度を必要とする. 不規則な形状の部品の互換性:コンネクタやシールドカバーなどの非標準部品はフィッダーとしてカスタマイズされ,開発サイクルは長い. 維持費: 高負荷の生産ラインでは,フィッダは1日平均10万回以上動作し,機械部品の磨きがフィッティング偏差を引き起こす. 2革新的な解決策インテリジェントな自己修正技術圧力センサーとAIアルゴリズム (Fujifilm NXT III フィーダーなど) で装備され,リアルタイムでギアトルクをモニターし,機械的磨損によるステップエラーを自動的に補償します. ユニバーサル・モジュール設計調整可能な幅のガイドレールシステム (ヤマハのCLフィッダーシリーズなど) を採用し,単一のフィッダーは8mmから56mmまでのキャリアベルトをサポートし,モデルの変更頻度を減らす. 物事インターネットの統合RFIDやQRコード (サムスン・ハンワの"フィッダー健康モニタリング"など) を通してフィッダの利用データを記録し,メンテナンスサイクルを予測し,故障率を削減します. IV. 将来の発展傾向1. インテリジェントアップグレードエッジコンピューティングの強化:フィッダー端に埋め込みプロセッサを展開し,フィッディングデータをリアルタイムで分析し,ピックアップ経路を動的に最適化します. デジタルツインアプリケーション: 仮想デバッグを通じてフィッダーと表面マウント技術 (SMT) の機械の協働動作をシミュレートすることによって,生産ラインの稼働時間が短くなる. 2高密度飼料技術超狭帯フィッダー: 008004 (0.25×0.125mm) ナノコンポーネントと互換性のある 1mm 幅のキャリアバンドフィッダーシステムを開発する. 3次元積み重ねた給餌:多層のキャリアテープ設計により,面積単位あたりのコンポーネント密度が増加し,材料の変化頻度は減少します. 3緑の製造業を中心に生物分解性帯状テープ素材: PLA (ポリラクティック酸) が従来のPS帯状テープの代わりとして採用され,廃棄物汚染を減らす. エネルギー最適化設計:電動フィッダの低電力モード (Ambionの"エコフィッダー"など) は,エネルギー消費量を30%削減することができます. 結論SMT生産ラインの"静かな守護者"として,フィッダ技術は単純な機械的な伝送装置から,知的で柔軟なデータノードへと進化しています..デジタル技術とインテリジェント製造フィーダーは,より正確な制御アルゴリズムとよりオープンな通信プロトコル (ヘルネス標準など) によりデジタル工場エコシステムに深く統合される.電子機器製造産業の高品質な発展を継続的に促進する. 注: 本記事の技術パラメータは,パナソニック,シメンス,JUKIなどの機器メーカーによるホワイトペーパー,およびIPC-7525規格から参照されています.

SMTにおけるAOI技術の応用と開発:電子製造の質向上のための核心エンジン 紹介電子製品の小型化と高密度化への発展とともに従来の手動視覚検査と電気測定方法は,SMT (Surface Mount Technology) の高精度要求を満たすのが困難でした自動光学検査技術 (AOI) は,光学イメージングとインテリジェントアルゴリズムを通じて,溶接の質を確保し,生産効率を向上させるための重要なツールとなっています.この記事では,技術的原則などの側面から,AOIがSMTにおける重要な役割を体系的に分析する.応用シナリオ,業界の課題,そして将来の動向 I. AOI技術の原則と基本要素AOIは,光学画像とコンピュータ分析に基づく非破壊的なテスト技術である.その核心には以下のものがある. 光学系: 高解像度 CCD カメラまたはスキャナーを使用して PCB (印刷回路板) の画像を取得します.環状ファイバー光源とテレセントリックレンズと組み合わせると,パララックス効果は 18% の画像の明確性を確保するために排除されます.. 解析アルゴリズム: 設計規則検証 (DRC) とグラフィック認識方法に分かれています. DRCは,事前に設定されたルール (パッド間隔など) によって欠陥を検出します.標準画像と実際の画像を比較することで高精度なマッチングを実現する. インテリジェントソフトウェア:現代のAOIは,部品の色や形状の変化への適応性を高めるために,統計モデル化 (SAM技術など) とAIディープラーニングを組み込む.従来の方法と比較して誤判率を10~20倍減らす. ii.AOIのSMT生産における主要な応用リンク溶接パスタ印刷検査重要性: 60%~70%の溶接欠陥は印刷段階から生じる (鉛の欠陥,オフセット,ブリッジなど). 技術的解決法: 2Dまたは3D検出システムを採用します.溶接パスタの縁から反射される光は,円形光源によって斜めに捕捉されます.そして,高度と形状は710の異常を迅速に識別するために計算されています.. 2部品の設置後の検査検知対象: 粘着が失敗し,極度が誤り,オフセットなど.この段階で欠陥が検出されない場合,再流溶接後には修復できない可能性があります. 技術的利点:PCBは表面のマウント後に高温変形を受けていない.画像処理条件は最適で,誤判率は410%低く, 3. リフロー溶接後の最終検査主要機能: 溶接後,ブリッジ,偽溶接,溶接ボールなどの欠陥を検出し,全体的なプロセス品質を反映する. 38. 課題: 溶接 器 の 3 次元 の 形状 の 複雑さ に 対処 する 必要 が あり ます.一部の システム は,X線 検出 を 組み合わせ て 精度 を 10 倍 に 向上 さ せる の です. AOIの技術的利点と産業的価値効率の向上:検知速度は1秒間に数百の部品に達し,手動の視覚検査をはるかに上回り,高速生産ラインの要求を満たします. 品質保証: 欠陥カバー率は80%を超え,誤った検出による後の再処理コストを67%大幅に削減します. データ駆動最適化:SPC (統計プロセス制御) と組み合わせると,プロセスパラメータに関するリアルタイムフィードバックを提供し,生産量を410%増加させるのに役立ちます. 労働費削減:AIレビューシステムは,Gecreate Dongzhi 25の"Tianshu AIシステム"のようなレビュー労働を80%以上削減することができます. IV. AOI技術が直面する課題とイノベーションの方向性既存の制限誤った判断と誤った検出: 塵や材料の反射などの要因による誤ったアラームは,手動で再検査する必要があります. 37 プログラミングの複雑さ:従来のAOIでは,さまざまな構成要素のアルゴリズムを調整する必要があり,これは数日かかる. 68 2テクノロジーの進歩AI統合:例えば,Phantasyの"aiDAPTIV+ AOI"は,AI画像学習を使用して合格率を8%から10%増加させ,判断誤差率を9%大幅に減少させる. ステレオビジョンと3Dイメージング: SAM技術とマルチカメラ配列を統合することで,PCBSの3次元表面トポロジー分析が達成され,高さ測定精度は38%向上します. クラウドプラットフォームの統合:複数の生産ラインの集中的な再評価とリモートメンテナンスをサポートし,物理タグへの依存度を25%削減します. V. 将来の発展傾向インテリジェンスと自己適応:AIモデルは生産ラインデータから継続的に学習し,検出パラメータを動的に最適化し,小批量多種生産モードに適応します. 29 設備の小型化とコスト最適化:AOIの普及を促進するために,中小企業向けに高コストパフォーマンスモデルを導入する. 全プロセス統合: MES (製造実行システム) と深く統合して,検査からプロセス調整まで閉ループ制御を達成する 59. 結論AOI技術は,SMT生産における不可欠な品質管理ツールとなっています.AIや3Dイメージングなどの技術との統合により,電子製造はより高精度,低コストへと進んでいます産業の深化によって0AOIはさらに"デフォクト検出"から"プロセス防止"に移行し,インテリジェント製造エコシステムのコアノードになります.

SMD 機械:電子製造の精度と知性の核心 表面マウント装置 (SMD) 技術は電子製造の分野における重要なプロセスである.そのコア機器は,SMDマシン (表面マウントマシン,リフローオーブン,検査機器高速,高精度,自動化されたプロセスによってPCB基板に微小部品を精密に組み立てます. 5G通信などの分野での爆発的な成長とともに,AIoT装置SMD機械は マイクロンレベルのマウント,マルチプロセスの統合,インテリジェント制御の分野で 絶え間なく進歩していますこの記事では,3つの次元から分析を行います■ 基本技術,産業の課題,将来の動向 I. SMD 機械の基本技術モジュール高速配列機表面マウント技術 (SMT) 機械は,SMD生産ラインのコア機器であり,その性能は,運動制御,視覚位置付け,フィードシステムによって共同で決定されます. モーション コントロール: 線形 モーター と 磁気 浮遊 技術 は,マウント 速度 を 150,000 CPH (時間 単位 の 部品) に 上げ ます.シメンス SIPLACE TXシリーズは,超高速の 0 のマウントを達成するために,並行ロボットアームのアーキテクチャを採用0.06秒で完成する 視覚位置付け:AI駆動の多スペクトル画像技術 (ASMPTの3DAOIシステムなど) は,コンポーネント01005 (0.4mm×0.2mm) の極度偏差を特定することができる.定位精度 ±15μm. 配給システム:振動ディスクとテープフィッダーは,部品のサイズ範囲を0201mmから55mm×55mmまでサポートします.パナソニックのNPM-DXシリーズは,柔軟なOLEDスクリーンの曲った表面のマウントも処理できます. 精密溶接装置 リフロー溶接炉:窒素保護と多温帯精密温度制御 (±1°C) 技術は,溶接器の結合酸化を軽減し,鉛のない溶接パスタに適しています (溶融点217-227°C)ハワイの5GベースステーションPCBは,真空リフロー溶接技術を採用し,BGAチップの底部のバブルを排除します. 選択レーザー溶接 (SLS): IPG Photonics が開発したファイバーレーザーは,小型化されたQFNとCSPパッケージでは,0.2mmのスポット直径を通して局所溶接を達成します.熱帯 (HAZ) は従来の処理と比較して60%減少します. インテリジェント検出システム 3D SPI (ソルダーペスト検出)コ・ヤングの3D測定技術は,ブリッジや偽溶接を防ぐためにモアリングフレンジ投影を通じて溶接パスタ厚さ (精度±2μm) と体積偏差を検出します. AXI (自動X線検査):YXLONのマイクロフォーカスX線 (解像度1μm) は,多層PCBSを貫通し,BGAの隠された溶接関節欠陥を特定することができます.テスラ・モデル3のECUボードの検査効率は40%向上しました. II. 技術的課題とイノベーションの方向性ミニチュア部品の設置制限部品01005とCSPパッケージの0.3mm間隔は,表面マウントマシンの吸気ノズルの真空圧制御精度は±0.1kPaに達し,同時に,電気静止吸着によって引き起こされる部品のオフセットを克服する必要があります.解決策は以下の通りです 複合材料からの吸入ノズル:セラミックで覆われた吸入ノズル (Fuji NXT IIIcなど) は,摩擦係数を減らし,マイクロコンポーネントを拾う安定性を向上させる. ダイナミック圧力補償: ノードソン DIMA システムは,チップ破裂を防ぐためにリアルタイム空気圧フィードバックを通じて,自動でマウント圧力 (0.05-1N) を調整します. 不規則な形と柔軟な基板の互換性折りたたみ可能なスクリーン電話や柔軟なセンサーは,部品をPI (ポリアミド) 基板に搭載する必要があります.伝統的な硬い固定装置は基板の変形を引き起こす傾向があります.革新的な解決策は: 真空吸着プラットフォーム:JUKI RX-7の配置機械はゾーン真空吸着を採用し,0.1mm厚の柔軟な基板と互換性があり,屈曲半径は≤3mmです. レーザー支援位置付け:コーレントの紫外線レーザーは柔軟な基板の表面に微小マーク (10μmの精度) を刻みます.視力システムに熱変形誤差の修正を助ける. 多品種と小量生産の需要産業4.0は,急速なモデル変化 (SMED) への生産ラインの発展を促進し,機器は"クリックで切り替える"モードをサポートする必要があります. モジュール式フィッダー:ヤマハYRM20フィッダーは5分以内に材料テープ仕様の切り替えを完了することができ,8mmから56mmまでの帯域幅の適応調整をサポートします. デジタルツインシミュレーション:シメンス・プロセスシミュレーションソフトウェアは仮想デバッグを通じてマウント経路を最適化し,モデル変更時間を30%短縮します. 将来の動向と産業展望AI駆動のプロセス最適化 デフォルト予測モデル:NVIDIA Metropolisプラットフォームは,SPIとAOIデータを分析し,溶接ペスト印刷の欠陥 (精度率>95%) を予測し,プロセスパラメータを事前に調整するためのニューラルネットワークを訓練します.. 自動学習の校正システム: KUKAのAIコントローラーは,過去のデータに基づいてマウント加速曲線を最適化し,部品フライトオフセットのリスクを減らすことができます. 環境に優しい製造とエネルギー消費のイノベーション 低温溶接技術: インディアム・テクノロジーが開発した Sn-Bi-Ag溶接パスタ (溶融点 138°C) は低温リフロー溶接に適しています.エネルギー消費量を40%削減する. 廃棄物のリサイクルシステム:ASM Eco Feedは廃棄物帯のプラスチックや金属をリサイクルし,材料の再利用率は最大90%です. 光電気ハイブリッド統合技術CPO (Co-packaged Optics) 装置は,光学エンジンと電気チップを同時に設置する必要があります.新しい機器には,以下を統合する必要があります. ナノスケールアライナメントモジュール: ゼイスレーザーアライナメントシステムは,インターフェロメーターを通じて光波導体とシリコン光子チップの微小レベルのアライナメントを達成します. 非接触溶接:レーザー誘導前移 (LIFT) 技術は,機械的ストレスの損傷を回避し,光子結晶部品を正確に配置することができます. 結論電子製造の中央神経系として電子機器の小型化と高性能の境界線を直接定義している柔軟な基板の適応から 光電気ハイブリッドの統合まで設備革新は物理的限界とプロセスボトルネックを突破しています精密な運動制御やレーザー溶接の分野において,世界的なSMD産業は高精度への再現を加速させる電子機器の次世代の製造基盤を設けている.

電子製造産業の精密エンジン 印刷回路板組立機械は,近代的な電子機器の製造におけるコア機器です.それは抵抗,コンデンサ,電池などの部品を正確にマウントする責任があります.そして回路板にチップを5G通信,AIチップ,新しいエネルギー車両などの分野が急速に発展するにつれて,高速の方向に継続的に突破しているこの記事では,コア技術モジュール,業界の課題と革新,そして将来の傾向から3つの次元から分析を行う. I.PCB組立機械の基本技術モジュールSMT ピック・アンド・プレイス マシン表面マウント技術 (SMT) 機械はPCB組成のコア機器である.高速モーション制御システムとビジュアルポジショニング技術によって部品の正確な配置を達成します例えば,Yuanlisheng EM-560 表面マウント技術 (SMT) 機械は,0.6mm×0.3mmから8mm×8mmまでの部品のマウントをサポートする,飛行方向化モジュールを採用しています.精度 ±25μm34この先端機器には,AI視覚補償システムも搭載されており,PCB熱変形によるオフセットをリアルタイムで修正し,生産量を6%増加させています. 溶接装置 リフロー溶接オーブン:従来のプロセスは,均質な加熱によって溶接パスタを溶かすが,高密度のチップは,熱膨張の違いのために歪みや失敗する傾向があります.インテルは伝統的なリフロー溶接をホットプレス結合 (TCB) 技術に置き換えましたローカル熱と圧力を適用して溶接接点間隔を50μm未満に縮小し,ブリッジリスクを49%大幅に低下させる. ホットプレス・ボンド・マシン (TCB): HBM (High Bandwidth Memory) の製造において,TCBデバイスは,正確な温度制御 (±1°C) と圧力制御 (0) によって,DRAMチップの16層の積み重ねを達成します..05N精度) ASMPT装置は,多層堆積の出力最適化をサポートしているため,SKハイニックスによってHBM3Eの生産に使用された. 検出・修復システム自動光学検査 (AOI) と電光発光 (EL) テクノロジーの組み合わせにより,微小レベルの溶接器関節の欠陥を特定することができます.PCB表面の各構成要素の試験データをコードし,全ライフサイクル追跡性を達成する 36高級機器の中には,レザー修復モジュールも組み込まれ,冗長な溶接物を直接取り除く,または偽溶接接体を修復する. II. 技術的課題とイノベーションの方向性高密度の相互接続の技術的限界マイクロLEDとAIチップには 30μm未満のパッドピッチが必要で,従来の減算方法では満たすことは困難です.レーザー直写曝光 (LDI) テクノロジーと組み合わせた修正半添加方法 (mSAP) は,20μmの線幅を達成することができ,28nm以下のプロセスに適しています.さらに,盲目埋め込みバイアス技術と任意層相互接続 (ELIC) プロセスの普及により,HDIボードは40μmのライン幅に進化しました. 多材料互換性と熱管理厚い銅板 (2-20オンス) の側エッチング問題は,差エッチングで解決されます.しかし厚い銅層と高周波材料の組み合わせは 薄膜化傾向があります動脈エッチング (DPE) と改変されたPTFE基板 (Dk安定度 ±0.03) が解決策となった.3D構造PCBSは,深度制御スロット設計 (板厚さ50%-80%) を通して熱シンクを統合し,部品に対する高温の影響を軽減する. インテリジェントで柔軟な生産生産ラインの出力を最適化します 例えばハンワ・セミテックの TCB 結合機械は 8 から 16 層間の急速な切り替えをサポートする自動化されたシステムで装備されていますAI駆動のリアルタイム偏差修正システムは,溶接パスタ拡散モデルに基づいて橋渡しリスクを予測し,溶接パラメータを動的に調整することができます.. 応用シナリオと産業の推進力消費電子機器折りたたむ画面の電話とTWSヘッドホンは超薄型PCBSの需要を増加させました盲孔/埋葬孔技術 (50-100μmのマイクロホール) と柔軟性固い複合板 (ポリアミド材料など) が主流になっています表面マウント技術 (SMT) の機械が高精度の曲線表面結合能力を有することを要求する. 自動車用電子機器自動車用PCBSは高温耐性 (高Tg材料) と振動耐性試験に合格する必要があります.ENEPIG (無電圧ニッケルパラディウム塗装) 表面処理プロセスは,アルミワイヤの結合と互換性がありますテスラ 4680 バッテリー管理システムは 20オンス厚の銅プレートを使用し,高電流トランスミッションをサポートします. 人工知能と高性能コンピューティングHBMメモリは,TCB結合機械に頼って3Dスタッキングを実現します.SKハイニクスのMR-MUFプロセスは,エポキシ鋳造化合物でギャップを埋めます.熱伝導性は従来のNCFの2倍ですAIチップの高熱消耗要求に対応する IV. 将来の動向と産業展望光電気ハイブリッド統合3nmチップの普及により,光電子コパッケージング (CPO) の需要が増加しました.PCBSは光波導体とシリコン光子装置を統合します.レーザー結合とマイクロ光学アライナメント技術へのアップグレードのためのドライブアセンブリマシン. 緑の製造と標準化鉛のない溶接料とハロゲンのない基板の普及は,低温プロセス (例えば138°Cのスン-ビ合金の溶融点) に適した溶接機器を必要とします. EU RoHS 3.規制により,設備メーカーが低エネルギー消費モジュールを開発するよう促される.例えば,パルスヒーターの急速な加熱と冷却設計により,エネルギー消費量は50%削減できます. モジュール化と多機能統合表面マウント技術 (SMT),溶接,検査を統合する機器が将来可能になる.ASMPTのCo-EMIBパッケージング機器は,ウェーファーレベルと基板レベルでの混合加工をサポートします.HBMの生産サイクルを49%短縮する. 結論電子製造の"精密な手"として,PCB組立機械の技術的進化は電子製品の小型化と性能限界を直接定義しています.表面マウント技術 (SMT) の機械のマイクロレベル位置付けから,TCB結合機械の多層積み重ねまでAIの品質検査からグリーンプロセスまで,機器の革新は産業連鎖を高付加価値の分野へと押し上げています.中国製の技術革新により 江家川は 32層多層ボード技術で,また,南韓国と米国セミコンダクターとASMPTの競争も世界的なPCB組立機械産業は,より激しい技術競争と協力,そして生態学的再建を目撃するでしょう. 379

LED製造機器:技術革新と産業連鎖の改良 キーエンジン3代目の半導体光源として,LED (Light Emitting Diode) の製造プロセスは,基板の準備などの複数のリンクをカバーする複雑な技術連鎖を伴う.,最近では,マイクロLEDや自動車用LEDなどの高級アプリケーションが増加し,LED 製造機器は,精度の点で革命的な突破を目撃していますこの記事では,3つの次元から分析を行います. 基本的なプロセス機器,技術的課題,そして将来の傾向. LED 製造におけるコア機器の技術的進化基板と表軸生長装置基板材料 (サファイア,シリコンカービッド,シリコンベースの) の製造は,LED産業の礎石です.シリコン基板技術は,低コストと優れた互換性により,近年研究開発の熱点となっています.例えば,ナンチャン大学の 江峰イのチームは 4,000以上の実験を通して シリコン基板上でガリウムナイトリドを栽培する課題を克服しましたシリコンベースのLEDチップの大量生産を促進する. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rate南中国工科大学の研究によると,表軸処理を最適化することで,ウェーファー欠陥を軽減し,マイクロLEDチップの出力を向上させることができる. チップ切断と質量移転装置チップ切断には,エッチングプロセスを通してマイクロサイズのLED配列の形成が必要であり,マス転送技術はマイクロLEDの大量生産の主要なボトルネックである.伝統的な機械的な転送は, ± 1 に満たすのが困難です.5μmの誤差の要件 Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningユアンリシェングが発売したEP-310光電子モジュールの精密組立機械は,画像認識と熱圧モジュールを統合しています.LEDレンズ組成などの高精度要求シナリオに適しています. パッケージと検査機器包装段階におけるリンゴ塗装や模造粘着などのプロセスは,LEDの照明効率と使用寿命に直接影響します.完全自動配給機はレーザー高さ測定と自動針浄化システムを採用し,均質なコーティングを保証します検出機器は知性に向かって発展しています 例えば,AMS Osramはデータマトリックス QRコード技術を導入しました.各LEDの試験データをコードする (光強度や色座標など) 梱包表面光学検出プロセスを簡素化し,校正コストを26%削減する. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. 技術的課題とイノベーションの方向性マイクロLEDの製造のボトルネックマイクロLEDは,非常に小さなチップサイズ (50M/h) を突破すると予想される. インテリジェント検出とデータ統合The integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. 複合機器の開発未来機器は,エッチングとパッケージングを組み合わせた統合機械などの多機能統合を考慮する必要があります柔軟な基板と互換性のある印刷装置自動車照明やウェアラブルディスプレイなどの新興需要に応えるため 結論LED製造機器の技術革新は 産業連鎖のアップグレードの核心動力です シリコン基板のエピタキシから マイクロLEDの大規模移転まで自動包装から インテリジェント検出機械の精度と知性は 産業の景観を変化させています 中国がシリコンベースのLEDや AMS Osramがデータ駆動検査で達成した成果によって世界的なLED製造は高効率の進化を加速しています未来では,機器製造者はプロセス限界を絶えず破らなければなりません.材料科学とAI技術と協力し,より複雑なアプリケーションシナリオの課題に取り組む

表面マウント技術 (SMT) のピックアンドプレイスプロセス: 基本原則,技術的課題と未来 進化紹介ピック・アンド・プレイス (Surface Mount Technology) プロセスは,表面マウント技術 (SMT) の核心リンクです.高精度自動機器により,マイクロ電子部品を印刷回路板 (PCB) の指定位置に正確にマウントするこのプロセスは電子製品の信頼性,生産効率,統合度を直接決定します.物事インターネットと自動車電子機器ピック・アンド・プレイス技術は 精度とスピードの限界を 突破し続けており 現代の電子機器製造の礎になっていますこの記事では,設備構造などの側面からこのプロセスの動作メカニズムと開発方向を包括的に分析します基本的技術課題と将来の動向について I. ピック・アンド・ロケーション装置の基本構造と動作原理ピック・アンド・プレイス装置 (表面マウントマシン) は,複数の精密モジュールによって協働して動作し,そのコア構造には以下が含まれます. 給餌システム配給システムは,テープ,チューブ,またはトレイの部品を,配給器を通して,ピックアップ位置に運びます.テープフィッダは,部品の継続的な供給を確保するために材料テープを駆動するためにギアを使用振動する散布フィッダは振動周波数 (200-400Hz) によってフィッディングリズムを調整します. 視覚定位システム表面マウント技術 (SMT) の配置機械には高解像度のカメラと画像処理アルゴリズムが搭載されている.PCB上のマークポイントと部品の特徴 (ピン間隔と極度マークなど) を識別することによって位置決定の精度は微米未満 (±15μm以下) である.例えば,フライトビジョンアライナメント技術は,ロボットアームの動き中に部品の識別を完了することができる.150 速度まで到達できる時給48ポイント 設置頭と吸入ノズル配置ヘッドは,複数の吸入ノズル (通常2〜24吸入ノズル) の並列設計を採用し,真空負圧 (-70 kpa~-90 kpa) によって部品を吸収する.異なるサイズのコンポーネントは,専用の吸入ノズルでマッチする必要があります.: 0402コンポーネントは0.3mmの開口を持つ吸着ノズルを使用し,QFPのようなより大きなコンポーネントは吸着力を79%増加させるためにより大きな吸着ノズルを使用します. モーション制御システムX-Y-Z 3軸のサーボ駆動システムは,線形スライドレールと組み合わせて,高速 (≥30,000CPH) の精密な動きを達成します.例えば,大型部品の領域では,運動速度は慣性の影響を最小限に抑えるために減少しますマイクロコンポーネントでは高速経路最適化アルゴリズムが採用され,効率910を向上させる. ii. プロセスフローにおける主要な技術的なリンクPick and Place プロセスは,フロントエンドとバックエンドプロセスと密接に連携する必要があります.主なステップには以下が含まれます. 溶接パスタ印刷とSPI検出溶接パスタは,レーザー製の鋼網を介してPCBパッドに印刷される (開口誤差 ≤5%).圧縮機圧 (3-5kg/cm2) と印刷速度 (20-50mm/s) は,溶接パスタの厚さに直接影響する (誤差 ±15%)印刷後,3D 溶接パスタ検査 (SPI) を通して,体積と形状が 410 規格を満たすことを保証します. 部品のピックアップと設置配置ヘッドがFeidaから材料を取り出した後,視覚システムは部品の角偏差 (θ軸回転補償) と配置圧 (0.3-0.5N) は,溶接パスタの崩壊を防ぐために正確に制御する必要があります.例えば,BGAチップは,溶接効果410を最適化するために,追加の排気孔設計を必要とします. リフロー溶接と温度制御リフロー溶接炉は,前熱,浸水,リフロー,冷却という4つの段階に分かれています.鉛のないプロセスではピーク温度 (235-245°C) を40〜90秒間正確に維持する必要があります.. 冷却速さ (4-6°C/s) は,溶接接接頭が破裂するのを防ぐために使用されます.熱気モーターの速度 (1500-2500rpm) は,温度均一性 (±5°C) を保証します. 品質検査と修理自動光学検査 (AOI) は,多角光源によってオフセットや偽溶接などの欠陥を特定し,誤判率は1%未満である.X線検査 (AXI) は,BGAなどの隠された溶接接体の内部欠陥分析に使用されます.. 修理プロセスは,熱気砲と恒温溶接鉄を使用します. 修理後,二次炉の検証が必要です. 技術的課題と革新的な解決策テクノロジーの成熟にもかかわらず,Pick and Placeは依然として以下の主要な課題に直面しています. マイクロコンポーネントのマウント精度部品01005 (0.4mm×0.2mm) は,マウント精度が ±25μmである必要がある.ナノスケール製の鋼網 (厚さ ≤50μm) と適応型真空吸入ノズルの技術が採用され,材料の飛翔や偏差を防ぐ410. 不規則なコンポーネントと高密度の相互接続QFNパッケージでは,鋼の網を0.1mmまで薄め,排気孔を追加する必要があります. 3D積み重ねたパッケージ (SiPなどの) は,表面マウントマシンが多層のアライナインメントをサポートすることを必要とします.,レーザーによる掘削の精度は 0.1mm 410未満でなければなりません 熱感のある要素の保護LED のような部品のリフルース時間は,レンズの黄化防止のために 20% 短縮する必要があります.熱気溶接における窒素保護 (酸素含有量 ≤1000ppm) は,酸化による偽溶接を減らすことができる.. IV. 将来の発展傾向インテリジェンスとAIの統合人工知能はAOIシステムに深く統合され,機械学習によって欠陥パターンが特定され,誤判率が0.5%未満に減少します.予知 的 な 保守 システム は,機器 の 故障 に つい て 早期 の 警告 を 発し ますダウンタイムを30%短縮する410. 柔軟性のある製造モジュール式表面マウント技術 (SMT) の機械は,生産タスクの迅速な切り替えをサポートし,MESシステムと組み合わせて,多種および小量生産を可能にします.AGV と インテリジェント 倉庫 システムは 材料 準備 時間 を 50% 短縮 する. 緑の製造技術鉛のない溶接 (Sn-Ag-Cu合金) と低温溶接の普及により,エネルギー消費量は20%削減されました.水性クリーニング剤は有機溶剤を代替しています.揮発性有機化合物排出量を90%削減310. 異質的な統合と高度なパッケージング5GとAIチップのための3DIC技術は,超薄質材 (≤0.2mm) と高精度スタッキング (±5μm) への表面マウント技術 (SMT) 機械の開発を推進しています.レーザー支援の位置付け技術が鍵となるでしょう. 結論ピック・アンド・プレイスプロセスは 精密機械の共同革新を通じて 高密度と高信頼性の電子製造の進歩を継続的に促進しますインテリジェントアルゴリズムと材料科学ナノスケールの吸入ノズルから 人工知能による検出システムまでテクノロジーの進化により 生産効率が向上し スマートフォンなどの新興分野にも 基本的支援が提供されています自動運転やウェアラブルデバイスです 未来では 知的・グリーンな製造の深化によりこのプロセスは,電子機器産業の革新においてより重要な役割を果たします..