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表面マウント技術 (SMT) の機械駆動およびモーターシステムの保守ガイド 基本部品の機能説明部品機能の共通ブランド座標頭 (X/Y/Z軸) の正確な動きを制御するサーボモーター,パナソニック,YASKAWA高速線形モーター (FUJI NXTなど) のコア電源 シーメンスドライブコントローラが動きの指示を解析し デルタと三?? の信号を出力しますエンコーダは,モーター位置精度 (±0.01mm) にリアルタイムフィードバックを提供しますI. 日々の維持および保育基準1掃除と防塵管理週間の作業: エンジンの熱消散フィンを無水性エタノールで清掃する (過熱や燃焼を防ぐため). ドライブコントローラーの換気フィルタースクリーンを掃除機と反静的ブラシで掃除する (塵の蓄積は過熱障害率 ↑30%を引き起こす). タブー: 圧縮空気をエンコーダーに直接吹き込まない (光学グリッドを損傷する可能性があります). 2機械部品のメンテナンス潤滑剤 線形モーターのガイドレールにリチウム基の油脂 (モビリティSHC100など) を塗り,500時間ごとに補給する. リードスクリュー駆動メカニズムは,ISO VG32グレードの潤滑油 (THK AFB-Eなど) を使用する. 固定: モーター設置ボルトのトルクを毎月チェックする (機器説明書を参照してください,例えば,YAMAHAは10±1N·mを必要とします). 3電気システム検査キャベルの状態: モーターの電源ケーブル/エンコーダーコードが磨かれているかどうかを確認します (破れた皮はショートカットを引き起こす可能性があります) 試験コネクタを揺さぶる (接続がゆるくなると,ERR-410位置でアラームが鳴る). 接地抵抗: 駆動キャビネットの接地抵抗の四半期検知 ≤4Ω (静的干渉を防止するため) ii. 重要な欠陥の診断と対処一般的なアラームコードと応答警報コードと緊急対応の可能な原因ERR-410エンコーダーフィードバック損失 1.エンコーダー接続を確認2光学リーダーを掃除するERR-720 ドライバー 過負荷 (電流過限) 1. モーターの巻き込み抵抗を測定 (標準1〜2Ω)2機械的な妨害を確認するERR-500 バス通信タイムアウト 1. ドライバーコントローラを再起動2通信光ファイバーを交換する運動性能低下の判断試験方法: 装着頭を負荷なしで動かし,定速で現在の値を記録する (初期値より15%高い警告が必要). レーザー振動計でモーターの振動速度を検出した (> 4.5mm/sはベアリングの磨きを示します). 交換しきい値:回転絶縁抵抗 < 100MΩ (500Vメガオムメーターで測定) 予防維持のための深層戦略 (PM)月間PMプロセスドライバー検出: オシロコープは出力電流の波形を測定する (歪み率> 5%はIGBTモジュールの老化を示します). 回路板の塵を拭く (ブラシ + 掃除機,液体を使用しないでください). モーターのメンテナンス 熱画像カメラは温度上昇をスキャンします (温度が65°Cを超えると,保全のために外蓋を閉めなければなりません). 高温の油脂 (SKF LGHP2など) がベアリングに注入される. 年間の大規模メンテナンスモーターを分解する ローヤリング (NSK,SKFのブランド) を交換する. スタータの巻き込み (特殊な揮発性油に浸した) を清掃する. ドライブの保守: 冷却扇風機を交換する (約2万時間の使用寿命) 電解コンデンサタの容量を試験する (20%減衰すると交換する). 4 寿命 を 延長 する 進歩 的 な 技術電気のストレスを減らす専用セルボ炉を設置する (高周波のハーモニックを抑制し,回転熱を減らす) ドライバの電源構成は,電圧安定化UPS (電圧変動 ≤±10%). 2運動パラメータの最適化加速と減速曲線を調整する (機械ショックを減らすためにS形曲線など) 範囲を超えたハード衝突は禁止されています (ゴムバッファを設置する必要があります). 3部品管理キースペアパーツ:エンコーダーモジュール,ドライバーボードの電源IC (ミツビシJ2シリーズIPMなど) 古い部品を再利用する: 廃機を分解して磁石やコイルをリサイクルする. V.古典的な過失事件問題:ある工場のFUJI NXTIII表面マウント技術 (SMT) 機械は,頻繁に"Z軸過負荷" (ERR-720) を報告しています. 診断プロセス: モーターの電流を測定する (無負荷 3.2A > 標準値 2.5A) 解体すると ガイドレールの潤滑油が 乾いてしまい 抵抗が 2倍になったことがわかりました 解決策: ガイドレールを清掃し,完全に合成油脂を塗り Z軸のバランスシリンダーの圧力を校正する. 結果: 障害間隔は 3 日から 11 ヶ月に延長されました. メンテナンス効果の比較指示にはPMメンテナンスの仕様がないPMメンテナンスの仕様がないモーターの平均寿命は1.5~2年,4~5年予期せぬ停止の頻度は月2回から3回,月0.5回未満固定精度の安定度は ±0.05mmであり,変動は ±0.02mmです最終的な提案: "ドライブ - モーター 健康 ファイル"を 作成 し,各 メンテナンスの データ (電流/振動/温度上昇) を 記録し,動向 を 基に 障害 を 予測 する!

表面マウント技術 (SMT) の機械の動作速度を高める方法 まず,エンゲージメント率の 基本的な公式とボトルネックを明確にする停止時間比 = (計画運転時間 - 停止時間) /計画運転時間 × 100%主要な影響次元:機器の故障,ラインの変更とデバッグ,材料の中断,プログラム異常,人間の待機 技術最適化: 設備の強制停止を減らす予防保守の標準化 (PM)毎日:吸気ノズル/ガイドレールを清掃し,カメラレンズを校正し,呼吸道圧をチェックする. 毎週: フィルターを交換し,移動部品を潤滑し,設置精度を確認する. 月間:モーター/センサーの深層メンテナンスと機器ファームウェアの更新.ケース:ある工場は PMの標準化によって 失敗率を40%削減し 平均的な月間停止時間を12時間短縮しました 2スピードケーブルスイッチング (SMED) テクノロジーステップ: 材料を事前に準備する (フィッダは次の材料モデルで前もって充電される). 標準化されたノズルライブラリ (複数の製品と互換性) プログラムテンプレートを使用する (新しい行のデバッグ時間を短縮する).効果:ケーブル交換時間は 45 分から 15 分に短縮されました. 3プログラムとプロセス最適化マウント経路の最適化:頭蓋骨の移動距離を減らすために"最短経路アルゴリズム"を採用する (YAMAHA YSMシリーズなど). パネルの設計の改善:認識安定性を高めるためにマークポイントの数を増やす. ノズルのマッチング戦略:部品サイズに基づいてノズルのタイプを動的に割り当て (頻繁な交換を避けるため). 管理プロセス: 隠された時間の無駄をなくす1材料早期警告システム最低安全備蓄を設定する (残り30ロールの場合は自動的にアラーム); フィーダーRFID管理 (材料の位置と使用寿命のリアルタイム追跡) を実施する. 2リアルタイムモニタリングと対応メカニズムMESシステムを導入し,利用率のダッシュボードを監視する (MTBF/MTTRを自動的に計算する). "5分間の応答メカニズム"を確立する (機器が故障した場合,技術者は5分以内に到着しなければならない). 3科学的計画と生産スケジュール同様の製品の集中生産 (ライン変更の頻度を減らす) 突発的なダウンタイムに対処するために 10%のバッファ時間を予約します. IV. スタッフの効率化: 運用と協働のレベルを向上させる1複数のスキルの訓練操作者は基本的な欠陥 (材料の拒絶率が高いことや識別エラーなど) を熟知していること. テクニシャンのインターデバイストレーニング (異なるブランドの表面マウント技術 (SMT) 機械をサポートする) 2. 業績インセンティブの関連性チームへの関与率を分別するボーナスを設定する (例えば ≥85%でチームに報酬を与える) チームランキングを公開する (競争意識を刺激する) 3シフト移転の標準化"手渡しチェックリスト"を使用する (設備の状態,未完成の作業注文,未解決の異常を含む) 15分間重複して 直接交付します V.データ駆動:継続的な改善サイクル (PDCA)段階的な行動の鍵となるポイントのツールの使用ダウンタイムのTOP3原因 (ライン交換/材料排出など) の計画分析 パレト図と魚骨図Do パイロット最適化スキームの A/B テスト比較 (デュアルトラックフィッダーなど)MES レポートとOEE ダッシュボードをリアルタイムでチェックして,供給速度/物質放出速度の変化を監視する法律の標準化とSOPの更新,訓練,検証の促進のための効果的な措置実例: ある電子機器工場の販売率は78%から92%に増加問題: ラインが頻繁に変更され (平均して1日6回),物料の放出率は0.3%に達します. 措置: インテリジェント・フィード・車両を導入 (ライン交換時間を10分に短縮) 吸気ノジルのパラメータを最適化する (材料の放出率を0.08%まで低下させる) 交代競争を実施する (故障応答速度を50%増加させる). 結果:月間生産能力は18%増加し,年間停滞時のコスト削減は200万元を超えました. 主要な要約技術面: 予防保守 + SMED + プログラムの最適化 → ハードダウンタイムを減らす 管理面: 材料の早期警告 + リアルタイムモニタリング + 科学的な生産スケジュール → 隠された廃棄物の除去 人事方面: 多技能訓練 + 業績インセンティブ → 応答速度を向上させる データ側:PDCAサイクル → 継続的な改善 行動ヒント: 最も高い割合 (通常,ライン交換/故障) を有する停電時間の種類を優先的に対処する.停電時間の割合が1%増加するごとに,生産能力の利点は著しく増加する!

パナソニックの表面マウント技術 (SMT) 機械のノズル清掃技術:精密製造の守護者現代電子機器の製造において,表面マウント技術 (SMT) は,電子製品の効率的な製造の核心である.SMT生産ラインの重要な機器として,パナソニックの配置機械の精度と安定性は,生産品質と効率に直接影響します表面マウント技術 (SMT) 機械の最も精密な消耗部品であるノズルは,最低開口が0.033mm (01005ノズル) である.これは人間の髪の直径の3分の"に相当します溶接パスタと流体残留物がこれらの微小孔を塞ぐとき,真空吸着力の減少は,部品の移動,材料の拒絶率の増加につながります.板のスクラップも部品の小型化と無鉛プロセスの普及により生産率を確実にするために,ノズルの清掃技術が補助プロセスから鍵となるリンクにアップグレードされました..I. 伝統的な清掃の悲劇: 効率と損害のジレンマ初期の清掃方法では,精度の要求下では明らかな欠陥が暴露されました. アルコールと空気銃で手洗い吸気ノズルを取り除き アルコールに浸した 毛糸のない布で表面を拭き上げ 高圧空気銃で吹き飛ばす内部の穴の汚れには到達できないもっと深刻なのは,反射板の粘着物が溶け落ちる可能性があります. 繰り返し穴を開けると,内壁に傷が生じます.永久に 89 の真空値の減少をもたらします. 超音波 の 清掃 の 隠れ て いる 害生産ラインに大量処理能力が集まっていますが (一度に40~60個洗えます) 超音波カビテーション効果は不均質な泡を生成します表面上の黒いマットコーティングが吸入ノズルの衝突時に剥がれるパナソニックの標準マシンCM402のメンテナンスのマニュアルは特に警告しています. 超音波洗浄後にホルダー真空値の資格率は30%以上低下します.01005吸気ノズル (穴直径 ≤0).1mm) で,超音波はマイクロホール内に"エアロック効果"を作り出し,汚れが実際に閉じ込められます あるSMTワークショップでの試験によると,超音波洗浄後の吸気ノジルの平均寿命は8ヶ月から5ヶ月に短縮されています.年間磨きコストは120%増加しました千元だ 二. 技術 的 突破:高圧 水霧 浄化 に 関する 精密 な 革命清掃のボトルネックを突破するために 新しい世代の清掃機は 流体力学と自動制御技術を統合しています パルス水霧ジェット技術核は3~10μmの粒子に離子化水を原子化し,超音速360m/s (戦闘機の巡航速度に近い) でパルス動力場を形成することにある.高周波の衝撃で 30回/秒で 直接微小孔の内壁に 粘着した物質を剥がします一方,304ステンレス鋼のノズルは,異なるノズルのサイズに適応するために,高度を調整できます. ダイナミック・スイング・クリーニング・アーキテクチャ洗浄タンクには先端機器が装備されており,CAMメカニズムを通して吸入ノズルを前後15°~30°振動させる.多角噴霧は,複雑な構造の吸気ノズルの盲点を完全に覆うことを保証します (例えばV型)J型とバックブロータイプ). 閉ループ乾燥システム3段階の乾燥は,清掃後すぐに開始されます.1) 遠心水投射: スイングメカニズムは,表面水膜を除去するために200rpmで回転します2) 熱気 スキャン: 温度 を 制御 し て いる (40-60°C) 空気 ナイフ が 軌道を 往復 し て 吹く3) 真空脱湿:負圧環境は,水の蒸発を加速し,水残留を除去する 810 主流の清掃技術の性能比較 清掃方法,適用されるアパルチャー,清掃サイクル,損傷リスク,真空資格率 *アルコール+空気銃 >0.5mm,各弾15分,高さ 90%* 注:真空の定位率は,CM602ノズルの割合を -85 kpa に達することを表します.パナソニック機器の専用調整と仕様パナソニックは,異なるモデルに対して,異なるメンテナンス基準を策定しています. CM402/CM602シリーズの毎週メンテナンス ホールダーを取り外した後,特別なポーク針 (直径0.03-0.1mm) を使って,内部穴を3回通過する必要があります. 反射器は,アルコールに浸した非静的綿棒で片方向に拭く 真空試験値は > -65 kpa (CM402) または -85 kpa (CM602) で安定する必要があります. MSHIII モデルの深層清掃固いフルースを溶かすために,噴嘴を純粋な水と同プロパイルアルコール (比5: 1) の混合物に10分浸透させ,その後,0.3MPaの空気銃で吹いて清掃します.そして空気の流れは 3秒間中断なく連続して. 清掃機はパナソニックの生産ラインに最適化されています. トレイは10×3のマトリックス配置をサポートします.CM402吸管ノズル30個 (110/115/120モデル) を同時に処理できるプレッシャーは自動で0.4MPaに調整され,噴出を防ぐために"パナソニック超細孔モード"で事前に設定されています. IV.利益再構築:コストセンターから価値エンジンへ精密 清掃 の 益 は,設備 に 投資 する こと を はるかに 超え て い ます. 生産性の向上シェンゼンにあるある携帯電話のメインストーブ工場が 水霧浄化技術を導入した後,詰まった吸入ノズルの原因で材料が拒絶される割合は 0.12%から 0.03%に低下しました.部品の損失を2倍削減する年間300万個です 設備の効率を放出する吸入ノズルの真空値の増加により,CM602の同時吸入速度は85%以上に最適化されました.補給ステーションの再配置 (例えば大用電阻を隣接する3つのステーションに分割)生産ラインのバランスレートは69%から76%に増加し,単板サイクルの時間は6.5秒短縮されました. ライフサイクルの倍増標準化清掃後,平均寿命は1.2年から2.1年まで延長され,370を節約する年間10本のラインボディの消耗品コストで1000元 V. 未来の動向: インテリジェンスとグリーン性の統合新しい世代の清掃技術が 多次元的なアップグレードを受けています IoT 遠隔監視掃除後,自動的に真空曲線グラフを生成します.残りの寿命を予測するために クラウド上の歴史的なデータと比較されますCM602吸入ノズルの真空が -82 kpa に低下すると,自動交換アラームが起動します. 排水再生ゼロシステムジンケ・イノベーションの第一世代のモデルは反 osmose モジュールを統合している.廃水はセラミックフィルターコアを通じてリサイクルされ,離子化水のリサイクル率は95%に達する.伝統的な洗濯機と比較して年間80トンの水を節約できます AI 視覚的な品質検査ディープラーニングアルゴリズムは,吸入ノズルの端面の傷や開口の変形を識別する. 0201吸入ノズルの縁の欠陥が5μm以上であることが検出された場合,廃棄することを決定しました手動による判断の誤りを排除します 結論The evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent control01005 レジスタント (サイズが0.4×0.2mm) が真空吸入ノズルで正確に固定されている場合,3から10ミクロンの水霧によってメーターの1万分の1の孔径の正確な維持ですこれはクリーンテクノロジーの勝利だけでなく 高級製造業の究極の制圧です "一髪でミスをすれば千マイルも誤りになる",2μmアパルチャー吸入ノズル (部品008004と互換性) を開発した電子界の精密度の境界を形作る マイクロメートルのレベルでの突破.

オーブンの温度試験器:原理,適用および保守ガイド I. オーブンの温度測定器の概要The furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces,リフロー溶接炉,波溶接炉,熱処理炉,その他の設備.プロセスパラメータを最適化し,炉内の異なる位置での温度変化を記録することによって製品の品質を確保するのに役立ちます. 1主な応用分野電子製造:リフロー溶接,波溶接,固化炉の温度曲線試験 自動車産業:コーティング乾燥炉と熱処理炉の監視 食品加工: 焼肉と殺菌プロセス温度の検証 航空宇宙:複合材料固化炉の温度モニタリング 2炉温度計のコアコンポーネント熱対センサー (K型,T型など) データロガー (高精度取得モジュール) 熱隔断保護箱 (高温耐性殻) 分析ソフトウェア (曲線グラフィケーションとデータ分析) ii. 炉温度の試験器の動作原理熱対温度測定:熱対はシーベック効果に基づいて温度信号を電気信号に変換する. データ収集:レコーダーは高周波 (1-10Hzなど) で温度データを収集し,保存します. 熱隔離保護: 内部電子部品が損傷しないようにするために,試験器のハウスは高温 (通常は300°C以上) に耐える必要があります. データ分析: サポートソフトウェアを通じてデータをインポートし,温度曲線を生成し,標準プロセス要件と比較します. 炉温度の測定器の使用方法試験前の準備適切なタイプの熱電池を選択する (タイプKは最も一般的に使用されます) 松散してデータの正確さに影響しないように熱電池がしっかり固定されていることを確認 サンプリング周波数 (通常,プロセス要件に応じて 1-10Hz) を設定する 試験中に停電を避けるために電池の電力をチェック 2試験プロセス熱対を主要な温度測定点 (PCBボードと炉腔の異なる位置など) に配置する. 記録器を起動し,調理器をオーブンに入れて,製品と一緒に加熱ゾーンを通過させる. テストが完了したら,それを取り出して分析ソフトウェアにデータをエクスポートします. 3データの分析温度 曲線: 暖房,恒温,冷却 段階 の 温度 変化 を 観察 する 主要パラメータ:ピーク温度,加熱傾斜,反流時間,温度均一性 プロセスの最適化: 製品要件 (IPC標準など) に準拠することを確保するために炉の温度設定を調整する iv. 炉温度の測定器の保守と保全1日々のメンテナンス熱電池を清掃する: 試験後に残留した流量や汚染物質を除去する. 熱隔熱ボックス を 確認 する: 高温 で レコーダー が 損傷 する こと を 避ける ため に 損傷 し て い ない よう 確認 する 温度対を校正する: 正確性を確保するために標準温度源で定期的に校正する 2一般 的 な 欠陥 と その 対応欠陥現象の潜在的な原因と解決策異常なデータ変動と熱電池の不適切な接触記録器は入れられません.バッテリーは使えません.バッテリーを充電または交換してください.ソフトウェアはデータを読み取れない. インターフェースが損傷しているかソフトウェアが不具合している. USB接続を確認するか,ソフトウェアを再インストールします.温度偏差が大きく,熱電池は老化した場合,熱電池を交換し,それを再校正3長期保存の提案腐食性ガスのない乾燥した環境で保管する 定期充電 (リチウム電池は長時間使用しない場合,50%充電で保持する必要があります) 激しい振動や高温環境を避ける V. 適正 な 炉 の 温度 計 を 選べる 方法温度範囲: プロセス要件に基づいて選択する (例えば,リフロー溶接では300°C以上の温度が必要). チャンネル数:温度測定点の要件に基づいて選択する (通常は6〜12チャンネル). サンプリング速さ: 高周波サンプリング (10Hz以上) は,急速な温度変化プロセスに適しています. ソフトウェア機能:自動分析,レポート輸出,マルチデバイス管理をサポートするかどうか. ブランドとアフターサービス:信頼性の高いブランド (KIC,DATAPAQ,Agilentなど) を選択してください. VI 概要オーブンの温度計は,生産プロセスを最適化し,製品の品質を確保するための重要なツールです. 正確な使用と定期的な保守は,長期にわたる安定した動作を保証することができます.企業 は 独自の 必要 に 基づき,適切な 設備 を 選んで,生産 生産 生産 率 と 効率 を 向上 する ため に 標準 的 な 試験 手順 を 確立 する べき です. より詳細な炉温度の試験計画については,プロのサプライヤーや機器メーカーに相談できます.

パナソニック フィッダー メンテナンス メンテナンスのガイド I. 日々のメンテナンス清掃 毎日,毛糸のない布で,フィッダー表面の塵と汚れを掃除します. 圧縮空気を使用して,フィッダー内の残留部品と残骸を吹き飛ばす 吸気ノズルと給水管の清掃に特別な注意を払う必要があります. 滑油検査 毎週各移動部品の潤滑液をチェック ガイドレール,ベアリング,その他の部品を適切な量で潤滑するために特別な潤滑油を使用 油を塗り込み,餌の領域を汚染しないこと ガス管の検査 ガスラインの接続がしっかりしているかどうか,ガス漏れがあるかどうかを確認します ガス源処理装置に蓄積した水を定期的に排水する. 装置が要求する気圧範囲 (通常0.4〜0.6MPa) を保持する. 第2に 定期的な整備月間給付 補給装置を分解し,徹底的に掃除する. ベルトやギアなどのトランスミッション部品の着用状態を確認する 部品の正確な位置を確保するために,給餌の精度を校正 四半期間維持 電気接続が解けていないか確認します. 各センサーの機能が正常かどうかをテストする 吸い込み ノズル や 給餌 輪 の よう な ひどく 磨か れ た 部品 を 置き換える 年間維持費 総合的な検査と性能試験を行う すべての脆弱な部分を交換する プロの校正とパラメータ調整を行う 一般的な欠陥の処理餌は滑らかではない 材料テープチャネルをブロックする外物があるかどうかをチェック 餌付け器具がかぶれているか 解けていないかを確認します 給電圧設定を調整する 吸血不良 吸入ノズルを清掃または交換する バキュームパイプラインが漏れているかどうかをチェック 吸い上げと位置を調整する 誤った動作のアラーム センサーが汚れているか,損傷しているかを確認します. パラメータ設定が正しいかどうかを確認する 電気接続の問題を確認する iv. 予防策メンテナンスは原廠部品と特殊ツールを使用して行われます メンテナンスの前に電源とガスの源を切断してください. 各保守の内容と時間を記録し,機器ファイルを作成 非プロは,許可なしにコアコンポーネントを分解することはできません. 製造者 が 組織 する 技術 研修 に 定期的に 参加 する パナソニックの給餌器の使用寿命が大幅に延長され,生産効率と製品の品質が向上できます欠陥によるダウンタイムも短縮できます実際の使用状況に基づいて個別のメンテナンス計画を策定することが推奨されます.

FUJI ノジルの日々のメンテナンスのガイド 表面マウント技術 (SMT) 機械の重要な部品として,FUJIノズルの性能は,配置品質と生産効率に直接影響します.適切な日々のメンテナンスは,吸気ノズルの使用寿命を延長し,生産障害を減らすことができますFUJIノジルの日常メンテナンスの主要ポイントは以下の通りです. I. 日々の清掃と保守日常清掃 専用 の 掃除 棒 を 用い て 噴嘴 の 表面 を 掃除 する ため に,少量 の イソプロピル アルコール (IPA) に 浸した 毛皮 の ない 布 を 用い て ください. 吸入ノズルの端面と内部チャネルを掃除し,残留した溶接パスタ,粘着剤,その他の汚染物質を除去することに集中する. 洗浄後,圧縮空気で乾燥 検査項目: 吸入ノズルの端面に磨き,変形または裂け目があるかどうかを確認します. 吸気ノジルの内部通路が遮断されていないかどうかを確認する 吸気ノジルのOリングが完整し,老朽化または損傷しているかどうかを確認します. 第2に 定期的な深層メンテナンス週間の維持: 超音波クリーナーに吸入ノズルを入れて,5〜10分間専用クリーニング溶液で清掃します 洗浄後,離子化水で洗い流し,徹底的に乾燥します 吸気ノズルの空気密度試験を実施し,空気漏れがないことを確認する. 潤滑とメンテナンス 毎月吸着ノズルの動く部分に特別な油脂の少量を適用 Oリングの潤滑に特に注意し,シリコンベースの潤滑剤を使用する 使用注意事項正確な操作: 精密部品の損傷を防ぐために,吸気ノズルを設置するときに,過剰な力を適用しないように 吸気ノズルを交換する際には,特別なツールを使用し,あなたの手で吸気ノズルの端面を直接触らないようにしてください. 環境管理 作業場 の 環境 を 清潔 に し,温度 と 湿度 を 設備 に 必要 な範囲 に 抑え て ください. 吸気ノズルの腐食物質に接触したり,強い衝撃にさらされないようにします. 貯蔵管理 使用していないノズルは,専用のノズルの箱に保管する必要があります. 長期保存前には,徹底的に清掃し,防腐油で覆う必要があります. IV. 共通の問題に対処する詰まった吸入ノズル 0.3-0.5mmの針を使って,注意深く解き放つ. 固執 的 な 詰まり は,特別 の 清掃 溶液 に 浸し て 治療 でき ます 吸着力が不十分 吸入ノズルの磨きまたは変形しているかどうかをチェック 空気漏れがあるかどうかを確認します Oリングが老いて交換する必要があるかどうかを確認します 標準化された日々のメンテナンスを通して FUJI ノジルの使用寿命が大幅に延長され,安定したマウント性能が維持され,生産中のダウンタイムが短縮され,生産効率も改善できます.

表面 装着 技術 (SMT): 現代 電子 製造 の "目 に 見え ない エンジニア" 紹介表面マウント技術 (SMT) は,電子製造の分野におけるコア技術の一つです.マイクロ電子部品を印刷回路板 (PCBS) の表面に直接取り付けることで電子機器の小型化と高性能を推進する主要な原動力となっています.スマートフォンから航空宇宙機器まで電子機器産業の"目に見えない技術者"と呼ばれます I. SMT の 歴史 的 進化SMTは1960年代に始まり,最初に米国IBMによって開発されました.当初は小型コンピュータや航空宇宙機器 (土星打ち上げ機のナビゲーションコンピュータなど) で使用された.. 1980年代: 技術は徐々に成熟し,市場シェアは10%から急速に増加しました 1990年代後半: 電子製品の90%以上がSMTを採用し,主流のプロセスになりました. 21世紀には,小型化 (01005部品,BGAパッケージなど) と環境保護 (鉛のない溶接) の要求により,SMTは継続して繰り返しアップグレードする 47. SMTの基本原則とプロセス流程SMTの核心は"マウント"と"溶接"にあります.そのプロセスは高度に自動化されており,主に以下のステップで構成されています. 溶接パスタ印刷 レーザーで切断されたステンレス鋼模板 (厚さ0.1-0.15mm) を使用して,溶接パスタは,スクレイパーを通してPCBパッドに正確に印刷されます.溶接パスタは,溶接粉末と流体混合によって作られます印刷の厚さ (通常0.3-0.6mm) を制御する必要があります. 主要機器:完全自動溶接ペストプリンター,SPI (溶接ペスト検出器) と組み合わせて3Dスキャンにより印刷品質を保証する 69. 部品の設置 表面マウント機械は,真空ノズルを通して部品 (レジスタ,コンデンサ,チップなど) を掴み,視覚位置付けシステムで ±0.025mm の精度を達成する.200台以上乗せる時給1000ポイント 困難:不規則な形状の部品 (柔軟なコネクタなど) において特別なノズルが必要であり,BGAパッケージは,溶接球の整合性を確認するためにX線検出に依存する. リフロー溶接 温度曲線 (予熱,浸泡,再流,冷却) を正確に制御することで,溶接パスタが溶け,信頼性の高い溶接接が形成されます.鉛のないプロセスのピーク温度は通常235-245°Cです高温帯は40~60秒間続きます リスク管理: 溶接接点の格子欠陥を避けるため,冷却速度は ≤4°C/s でなければならない. 検査と修理 AOI (Automatic Optical Inspection): 0.01mmの精度で欠けている部品,オフセット,墓石などの欠陥を特定することができます. X線検査:BGAのような隠された溶接接体の品質検証に使用される. 修理作業所: 溶接の溶融点までローカルに熱し,欠陥のある部品を交換する. SMTの技術的利点SMTは,伝統的な透孔技術と比較して,複数の次元で突破を達成しました. 容量と重量: 部品の容量は40%~60%減少し,重量は60%~80%減少し,高密度配線 (ピッチ0.5mmの部品など) をサポートする. 信頼性: 溶接接器の欠陥率は百万分の10未満強い抗振動能力と優れた高周波回路性能 (寄生体誘導力と容量低下). 37 生産効率:高度な自動化,労働コストが50%以上削減され,両面のマウントと柔軟な生産をサポートします. 環境保護と経済性: 掘削と材料廃棄物の削減,鉛のないプロセスはRoHS標準35に準拠しています. IV SMTの応用分野消費電子:スマートフォンとラップトップの小型化 自動車用電子機器:ECU制御モジュールとセンサーに対する高い信頼性要求 医療機器:携帯モニター,インプラント可能な装置の精密組成 航空宇宙及び軍事産業:衛星通信機器及びナビゲーションシステムの抗振動設計 4710. V. 将来の傾向と課題インテリジェンスと柔軟性:AIを駆使した適応型表面マウント技術 (SMT) の機械と再構成可能な生産ラインは,小批量カスタマイズ要求に適応する. 56 3次元統合: 3D 積み重ねたパッケージング技術を通じてスペース利用を向上させる 緑の製造: 水性クリーニング剤と生物分解性溶接剤を推進し,VOC排出量を59%削減する. 精度制限: 01005 (008004 など) 以下のコンポーネントの装着の課題を解決するために,微米未満の位置付け技術を開発する. 結論表面マウント技術が 電子製造の技術的な礎石であるだけでなく 人間の知能の時代へと 動かす目に見えない力でもありますマイクロメートルからナノメートル電子製品の境界を形作る. 将来,新しい材料とインテリジェントテクノロジーの統合により,SMTは"小さくても強力"という技術伝説を書き続ける.

競争力 なぜSMT消耗品は品質の"見えない溝"なのか?マイクロレベルの精密マウント戦場で 消費品の1%の妥協は 100%の生産リスクに等しい 溶接パスタの酸化は偽溶接を引き起こすのか? -- 溶接関節の輝きが40%増加し,毛孔度は0.3%未満の高活性無清掃溶接パスタ 吸入ノズルは,材料の放出のために静電吸着ですか? 陶器の反静的吸入ノズルの寿命は3倍延長され, монтажオフセットは≤±25μmです. 鋼網の張力減衰が印刷に影響を与えるか? ナノコーティングされた鋼網は,10万回印刷後も35N/cm2以上の張力強度を持っています. 品質の真実:SMTプロセス欠陥の80%は,機器自体ではなく,消費品の性能低下の結果です. 解決法 SMT全連鎖消費品のアップグレード計画1溶接材料の革新 高活性溶接パスタ: 01005マイクロコンポーネントに適しており,冷凍溶接とブリッジを減らす (測定した出力は2.5%増加); 低温溶接線:LED/熱敏感部品の熱損傷を解決し,ピークリフロー温度を30°C削減できます. 2精密ツール の 繰り返す 炭素繊維のノズル:軽量設計で,マウント速度が15%増加し,0.2mm超密度のピッチBGAに対応する. レーザー切断鋼網: オープン・テーパー精度 ±1μm,溶接パスタの放出率>92% 3補助消費品の改良 残留クリーニング剤: 3分以内の急速な蒸発,イオン汚染度 < 1.56μg/cm2 (IPC CH-65B に準拠) 高温耐性のある赤色接着剤:硬化後,切断強度は15MPa以上であり,波溶接中に流出は起こらない. 協同組合の価値 消費品だけでなく"収益保険"でもあります低品質の鋼網は,溶接パスタの廃棄物を発生させるのか? 精密な穴を作るプロセスにより,溶接パスタのコストの8%が節約されます. 測定可能なリスク:サプライヤーとSPCデータを共有し",消費品が標準値を超えるDPPMを引き起こす場合,補償はバッチごとに行われる"と合意します. 効率の可視化: 反静的吸入ノズルは,洗浄のための機器の停止時間の頻度を削減し,OEEを12%増加させます.

SMTプロセスへの導入:SMDと違いは何ですか? 内容表: 1SMTプロセスへの導入:SMDと違いは何ですか?2SMTとは?3SMT,SMD,SMAとSMEの違いは何ですか?4SMT生産プロセス5SMT技術の利点6SMT機器への紹介 1SMTプロセスへの導入:SMDと違いは何ですか?電子製品が機能的に複雑になり 表面的に薄く軽くなり 電子部品の精度はますます高くなっています費用の考慮から電子部品の溶接を専門技術工場に委ねている.SMTは,現在最も主流の溶接技術です. 2SMTとは?表面マウント技術 (SMT) とは,表面マウント技術としても知られており,レジスタ,コンデンサ,トランジスタ,円盤 (PCB) の表面に収縮回路を設置する表面溶接は主に溶接される回路板に溶接パスタをプリントし,電子部品を配置し,高温でペーストを溶かすことで行われます.パスタが電子部品をコーティングできるようにする温度が冷却して硬化すると,表面溶接が完了します. 3SMT,SMD,SMAとSMEの違いは何ですか?この3つの単語はすべてSMTと密接に関連しています.単純に言えば,SMTは溶接技術であり,SMDとSMAは溶接される電子部品であり,SMEは溶接機です. 略,全名,中国語説明SMT 表面マウント技術とは,回路板の表面に電子部品を設置する技術です.SMD Surface Mount Device (SMT) とは,電路板の表面に設置された単一の電子部品である.レジスタ,コンデンサ,集積回路など.SMA Surface Mount Assembly (SMT) は,回路板の表面に設置された電子部品で,この部品には,電子部品の1つ以上の組み合わせが含まれています.例えばBluetoothモジュールやWIFIモジュールSME Surface Mount Equipmentは,回路板の表面にSMDSをインストールするマシンです. 4SMT生産プロセスSMT を通して電子部品を電路板に成功裏にインストールするには,主に3つのプロセスを通過する必要があります. プロセス説明: 機器を使用する溶接パスタ印刷電子部品を溶接ペーストプリンタで設置する必要があるPCB上の位置に溶接ペーストを印刷する2パッチを貼って電子部品を部品配置機械でPCBに溶接パスタが印刷される位置に置く3. 再溶接加熱リフローオーブンの加熱を通して,電解板の溶接パスタは,リフローオーブンのPCBに電子部品を接続し固定するために溶け 5SMT技術の利点SMTと以前の透孔式マウント技術との最大の違いは,SMTは電子部品のピンに透孔を予約する必要がないことです.より小さな電子部品の使用を可能にします電子製品のSMT技術採用には主に以下の3つの利点があります. 1サイズが薄く軽く小さい電子部品を使うことで 必要な回路板の面積も減り 電子製品の体積も軽くなるのです 2高級製品:電子部品が小さくなって薄くなると,電子製品はマイクロロボット,CPU,ポータブル電子製品など,より多様な分野に適用できます.より精密で高品質な製品が設計できます. 3簡単に大量生産するSMTは,表面溶接を完了するために機械と機器を使用します. 過去の手動挿入操作と比較して,大量生産に適しています.そして製造プロセスは,穴を貫く挿入よりも安定しています. 6SMT機器への紹介 配給機 SMT機器の推奨 - 配給機は,精密に点点,注入,適用,液体を製品の正しい位置に滴注するために使用されます.円形または弧形このモデルは,固定量の粘着剤を維持するために,コロイドの粘度を自動的に補償できる自動プロセス校正注入技術 (CPJ) に特許を取得しています.また,自動的に各コマの重さを測定し,各コンポーネントの粘着量の一貫性を維持するために圧力を調整します 全自動溶接パスタ印刷機SMT機器紹介 - 完全自動溶接ペストプリンタは完全自動モデルです. 関連するパラメータを設定した後,自動的にボードにフィード,アライナイン,印刷溶接パスタ印刷位置を自動的に光学的に修正できます.印刷精度は±12です.52段階の待機モードは,機械の輸送時間を短縮することができます.複数の印刷脱模モードをサポートし,異なる部品のための最適な印刷条件を選択することができます. 窒素リフロー溶接炉プロのSMT機器 - 窒素リフローオーブン溶接パスタを溶かすために均質に加熱されたガスが供給され,電子部品が回路板に接続できるようになります.窒素リフローオーブンは,溶接関節の泡を効果的に削減し,高品質のレベルで電源装置の熱損傷を防ぐことができます.. チップを配置する機械SMT機器の適用 - 表面マウント技術 (SMT) の配置機械は,配置ヘッドを移動することによって電子部品をPCBに正確に配置する装置である.部品パターンの様々な種類を識別し,高速で高精度で部品を配置することができます2つのセクションに分かれ,各セクションはCHIP処理のための2つのテーブルで構成されています.各テーブルには12つの吸入ノズルがあり,1つのCHIPコンポーネントを同時に処理できる. 選択波溶接SMT製品機器 - 選択波溶接は,穴を貫くマウントプロセスで使用されます.小さなノズルの簡単な移動を利用して,PCBはラックに固定されます.溶液を電子部品の溶接ピンと接触させるため,ノズルを動かす.. チンポットとチンポンプシステムは,X/Y/Z軸の方向で自由に移動することができ,すべてのプロセスは,プログラムを通して正確にチン食用位置を制御することができます. 溶接選別機高品質のSMT機器 - 溶接機の調整可能なPCB位置枠,独立したZ軸制御を持つ2つのチンのPOTS,溶接の柔軟性を高め,異なるサイズのノズルは,異なる溶接接点に従って使用できます.. 自動溶接機自動溶接機は自動溶接装置で,固定装置の交換にかかる時間を大幅に節約できます.溶接過程で,溶接する製品を同時に位置付けることができます温度を測定し,実際の温度に基づいて修正する溶接鉄温度計を装備しています.また,内蔵温度チェックシステムも装備されています.温度が異常な場合は溶接鉄の先端を掃除するには,自動気圧用ノズルやローラーブラシも使用できます. 選択的なコーティング/配給システム台湾のSMT機器 - 選択的なコーティング/配給システムを使用して,液体とコロイドを正常に製品に噴霧します.幅広いPCBSに安定した量の接着剤を提供する25ミクロンのXYZ繰り返しの精度を持つ機械駆動メカニズムは,柔軟にコンフォームコーティングと配給を実行することができます.

知的製造人材育成を支援するSMT研修センターの隆盛式開設 2023年3月7日 珠海 珠海では,高評価のSMT訓練センターが正式に開設されました. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.専門的な訓練プラットフォームの作成のための業界のニーズに焦点を当てます現代の電子製品製造の核心プロセスとしてSMT技術,高度な技能を持つ人材の需要は増加していますSMT研修センターの設立はまさにこの業界の課題に対応するためです堅実な理論基礎と豊富な実務経験を持つSMT技術者輸送企業.このセンターは,自動配置機械,リフローオーブン,AOIテスト機器など,国際的にトップクラスのSMT生産ライン機器を装備しています.生徒に実際の生産環境のシミュレーションを提供すること理論と実践を組み合わせた 訓練コースを学生に提供するために 複数の業界専門家や上級エンジニアをインストラクターとして招待しました 学校と企業間の協力は,産業,大学,研究との深い統合を促進するSMT研修センターの設立は,学校と企業の協力の重要な実践です.グローバル・ソウル・リミテッドは 業界で豊富な経験と テクノロジーを蓄積していますフロ・トレードには,職業教育分野における深い教材と科学的研究力があります.両国は共同でこの高レベルのトレーニングプラットフォームを作成しました.オープニング式では フロ・トレーディングの会長である フォン・ウェンフェンがこう語った."SMT 研修センターの設立は 社会責任を果たし 産業の発展を促進するための重要な一歩ですこのプラットフォームを通じて もっと高品質な技術人材を 訓練して 中国のインテリジェント・マニュファクチャリングを 世界に広めることを 期待しています 異なるレベルのニーズに応えるための多様化されたカリキュラムシステムSMTトレーニングセンターは,様々なレベルの学生のニーズを満たすために 多様性のあるカリキュラムシステムを設計しました.初心者でも経験のある練習者でも 適したトレーニングプログラムを見つけることができますこのコースは,SMTの基礎理論,機器の運用と保守,プロセス最適化,学生がSMT技術の基礎技能を完全に習得できるようにするための品質管理およびその他の側面.さらに,同センターは,企業に従業員の技術レベルを向上させ,生産プロセスを最適化し,生産効率を向上させる.産業の高品質な発展を支援するためにSMT研修センターの設立は,電子製造産業に新たな活力を注入するだけでなく,職業教育の発展に新しいアイデアを提供しました.未来に,センターは学校と企業の協力を深め,訓練分野を拡大し,より革新的なモデルを探求し,産業のためのより高品質の技術人材を訓練し続けます.そして中国のインテリジェント製造業の高品質な発展を支援します. SMT訓練センターについてSMTトレーニングセンターは グローバル・ソウル・リミートと 珠海・フローの プロトレーニング組織です電子機器製造産業のための高技能SMT技術者訓練に専念先進的な設備と専門的な教師を備えたこのセンターは,学生のキャリア開発を支援し,業界における技術的進歩を促進するために多様なトレーニングコースを提供しています.メディア連絡:グローバル・ソウル・リミテッドアトニ:イ・リー携帯電話:+86-13662679656アドレス:B016,B ブロック,ハオユンライビジネスビル,リウタン道路,バオアン地区,深?? 市,中国ウェブサイト:https://www.smtmachine-spareparts.com

電子機器製造産業の急速な発展においてJingtuo回転台型選択溶接の機能的適用は,市場の傾向と密接に一致しています 溶接パラメータ パーソナライズされた設定   電子製品に対する需要の多様化により,電子製品製造企業は,小批量,多品種生産需要が徐々に増加しました.伝統的な批量生産方式とは異なる,回転ディスク溶接は,異なる製品タイプと仕様に従って設定され,プロセスパラメータを迅速に調整し,生産柔軟性を向上させることができます.     精密溶接と位置制御   多くの製品の機能特性がますます豊かになっており,PCBの溶接の精度と安定性に対する要求が高くなります.回転ディスク溶接で溶接精度は ±0 に達する.05mm,スプレー位置付け精度 ±0.05mm,回転ディスク精度 ±0.1mm,溶接過程で脱落や偏差を回避し,溶接欠陥を軽減する.製品の全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします.       伝統的な選択溶接と比較して 回転式ディスク選択溶接の利点は? 電子製造企業の生産効率を向上させ,コストを削減し,製品の品質を向上させる要求の下で,回転型選択溶接はより顕著な利点があります.伝統的な選択溶接と比べると,より効率的,エネルギー節約,柔軟性など 01   回転式ディスクステーションの溶接 床面積は60%削減され,空間利用は高くなっています   02   噴霧と溶接を同時に 1.5s未満に短縮され,効率と生産性は高い   03   単点高精度ノズル 溶接料の量も少なく,エネルギー消費も少ない エネルギーと材料の無駄を削減し,環境要件を満たす   一歩で完了 新しい溶接プロセスアップグレード   R&Dチームの継続的な深層栽培と革新によって 製品の性能は継続的に向上し AOIテスト,同時に動作する6つのステーション,スプレー,溶接テスト統合が実現されました.   ▲ 6つの駅が同時に動作する   ▲スプレー・ウェルディング・AOI試験の統合     顧客の生産効率のニーズを より良く満たし 品質管理の全範囲を達成し 欠陥のある製品の排出をゼロにするために溶接技術の新しい方向性を導く.   電子機器製造産業の高い基準を満たすだけでなく,産業技術の革新と発展にも適応する■将来,Jintuoは新しいアプリケーションシナリオと市場機会を積極的に探求し続けます.電子機器製造産業の発展に新たな活力と勢いを注入します.

科学技術革命と産業変革の新たなラウンドが 深刻に発展しつつありますインテリジェント製造業は,世界の製造業の発展と変化の方向性をリードしています電子機器製造の分野では,PCBA回路板SMTとDIP生産機器の知性は,電子機器製造企業の変革とアップグレードの重要なリンクです,伝統的な製造業モデルを改善し,労働コストを削減し,電子製品の生産効率と生産量を向上させる. DIP炉の検査後修理プロセスは,生産ライン全体の生産効率を向上させる重要なノードです.接続ステーションが機器に続く試験,噴霧,溶接などを含む選択波溶接 (AOI)   現在,市場にある炉の修理ラインには,いくつかの問題があります. 1PCBの検出が悪い 判断の誤りが高い 直接通過率が低い   2メカニカル・オリジナル・ポジショニング・メソッドを用いた溶接の選択で,道具の誤り,機械の誤り,鉛ノズルは,悪い溶接関節に正確に配置できないように   3異なる欠陥カテゴリのために,手動でパラメータを設定する必要があります 特に電子部品の小型化と精密化の現在の傾向において,市場の問題は生産効率の向上を制限しています.新しい世代の炉後の修理プログラムで, 検出精度率を向上するために, 欠陥率を削減し, 生産ラインの自動化レベルを向上させ, 改善するために他の必要性, 効果的に修理効率を向上させる,修理生産量は 99 に増加しました.95%     AOI の検出により精度が向上します   高性能産業用カメラを備えたAOI検査機器,転覆する必要がない,シームレスなドッキング波溶接生産ライン,高速DIPプロセス容量に対応する.     多スペクトル超高速プログラム可能な光学システムと組み合わせると,検出場ごとに複数の画像が撮影され,望ましくない特徴を正確に識別するのに役立ちます.AOIテストは,従来の炉後の修理ラインよりも検出能力が高く,誤陽性も少ない.   AOlは,製品溶接合体の悪い位置とタイプを検知し,情報相互接続を実現するために,選択波溶接に悪いスポットの座標を送信します.     選択波溶接による修理出力の最適化   噴霧,予熱,溶接統合設計のための選択波溶接,小さな足跡,低エネルギー消費,高い生産効率     伝統的な機械的な起源位置付け方法ではなく,溶接接器の位置付けはPCB位置に基づいており,AOIによって送信された悪い座標情報は読み取れます     コンポーネントライブラリにある情報に従って 各溶接接器の個別パラメータを設定し,マニュアルを使わずに 壊れた溶接器を自動的に修復できます     精密なスプレーフルックスシステム,スプレーテスト機能と流量レベルモニタリング,スプレー速度は20mm/sまで,位置付け精度は±0.15mm,穴の位置付けを通して正確なターゲット.流体 の 噴射 は,金属 表面 から オキシド を 除去 し,再 酸化 を 防止 する溶接の強さを高めながら     底部での動的予熱と上部での熱気予熱が組み合わせられ,予熱分割制御システムは最大エネルギー効率率を最大限に発揮します.異なる位置での不均等な加熱によって引き起こされる回路板の歪みや変形を効果的に防止する.   ▲ 青は溶接前加熱温度曲線,加熱速度が速い,温度が高い 安定した山頂状態を達成するために,電磁駆動を使用して溶接を選択します.3軸のサーボ制御システム溶接関節の修理の必要性を正確に位置付け.       AOIの二次検査は制御の質を最大化します 選択波溶接後,修復されたPCBは2回テストされ,合格PCBは空白化機に送られます.そして不合格のPCBは,欠陥のある製品の販売業者によって再選択溶接に送られます..     選択溶接に検出された不良スポット情報も転送し,選択溶接によって2回にわたって不具合のPCBを修復します.     二次修理は,製品の生産性を保証し,前面の処理を改善し,生産ラインの欠陥ゼロの目標を達成します.     製造産業の品質とアップグレードを向上させる インテリジェント製造の文脈で,技術成果の独立した研究と開発に基づいて,炉後の検査と修理自動化ソリューションで構成される電子製造産業の生産効率を全面的に向上させるためJintuoは,PCBA電子製造産業チェーンの一般的なアップグレードのための高品質のインテリジェントソリューションを提供することにコミットしています新エネルギー自動車,医療機器,通信電子機器,航空宇宙および他の産業における品質向上,コスト削減,効率向上を達成する.先進的な製造の基本的支援能力を強化する製造産業が 知的製造に 移行し 向上するのを助けます