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海外のメディアによると マイクロソフトは 世界中で新たな解雇を計画しています業績が良くない従業員に集中する解雇の正確な数については Microsoft は黙っているが,影響を受ける多くの職が新しい職に置き換えられることが予想されている.Microsoftの従業員総数はあまり変わることはありません.マイクロソフトの広報担当者は声明で"マイクロソフトでは私たちは常に高性能な人を雇うことに焦点を当てています従業員の成長と学習にコミットしています. 従業員が期待どおりのパフォーマンスを出さない場合,対応するために必要な措置を講じます." この事件に詳しい方によるとMicrosoftは,競合他社と同じく,パフォーマンス管理についてより厳しいアプローチをとっている.削減は,重要なセキュリティ部門を含む広範である.マイクロソフトは過去2年間で 解雇を数回行いました, そして2023年1月にマイクロソフトは,当時技術業界の広範なコスト削減措置の一環として,10,000人の従業員を対象とした計画を発表した.従業員の5パーセントを占めていました特に,マイクロソフトが690億ドルで Activision Blizzard を買収した後,Xbox部門も解雇の程度を経験しました確認された解雇は広く注目され,この動きがマイクロソフトの従業員と全体的な業務にどのように影響するか見られていません. . (SMT BBSのオリジナルホームから,再印刷 ソースを表示してください: http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-516583.html).

最近,市場調査機関IDCは2024年の第4四半期に PCの出荷が年比1.8%増加し,世界出荷が689万台に達したと報告しています.2024年の全年年間増加率"%で,PC出荷量は2627万台でした.市場見通しを不透明にする需要の計画も困難にします. the United States and some European countries also performed strongly due to year-end promotions and as enterprises continue to upgrade hardware ahead of the expected end of Windows 10 support in October 2025生産者は,一般的に,ヨーロッパと米国でのクリスマスショッピングシーズンで,第3四半期は伝統的な出荷ピークであると述べました.買い物潮が終わるとしかし2024年は異常で,11月末から急需品が突然登場し,オフシーズン状態を示しています.

最近,市場調査機関IDCは2024年の第4四半期に PCの出荷が年比1.8%増加し,世界出荷が689万台に達したと報告しています.2024年の全年年間増加率"%で,PC出荷量は2627万台でした.市場見通しを不透明にする需要の計画も困難にします. the United States and some European countries also performed strongly due to year-end promotions and as enterprises continue to upgrade hardware ahead of the expected end of Windows 10 support in October 2025生産者は,一般的に,ヨーロッパと米国でのクリスマスショッピングシーズンで,第3四半期は伝統的な出荷ピークであると述べました.買い物潮が終わるとしかし2024年は異常で,11月末から急需品が突然登場し,オフシーズン状態を示しています.

日本 の 電子 製品 グループ キョセラ は,成長 可能性 が 限られている 事業 を 売却 する こと を 考え て い ます.その 総 売上 は 約 200 億 イェン (1.8 億 ドル) です.自動車電子部品やその他の製品への需要の鈍化に伴い,ポートフォリオを合理化. 2026年3月に終了する会計年度に売却することを期待しています"と社長Hideo Tanimotoは言いました.彼は特定の候補者を名指ししなかった.しかし,キョセラは,単独で収益性を増やすことが難しい事業を徐々に売却する予定です. キョセラは3月までの年度の純利益が 3年連続で3年目減少で710億円に30%減少すると予想しています自動車用コンデンサターと半導体包装事業の不良業績により. 10月に同社は,成長が予想されるコア事業と非コア事業に分割し,一部の非コア事業を退社する計画を発表した.総売上高の10%に相当する田中氏は言いました. キョセラの強みは"アメバ管理"として知られる経営スタイルにある.陶器部品の製造業者として始まった電子部品,通信機器,医療機器,切削と電動工具,多機能プリンターを含む15の部門に多様化しました. これらの企業の一部は,中国や他の場所からの競争のために,近年,利益を得るために苦労しています.同社は成長分野に投資し続けます.半導体関連アプリケーションのための部品を製造する 長崎県に工場を建設するために 680 億円を費やします. "近年,あらゆる 事業 分野 に は 膨大な 投資 が 必要 に なり まし た"と 田中 氏は 述べ て い ます. "すべて を カバー する 努力 を する 代わりに,特定の 分野 に 投資 する こと に 集中 し ない なら,我々は 勝利 する こと は でき ませ ん". キョセラはまた,今後5年間で日本の通信事業者KDDIの株式の3分の1を売却することを決定しました.キョセラグループは,約500億円の市場価値を獲得すると予想されており,コアビジネスや大規模合併・買収に投資する予定です.. 1959年に設立され,その事業は主に精密陶器技術,放射線開発,情報・通信市場に分かれています,自動車市場,エネルギー節約と環境保護市場,医療市場,4つの市場,ターゲット顧客に価値のある製品とサービスを提供するために. 電子コンポーネントは キョセラの主要事業の一つで高性能多層チップセラミックコンデンサター (MLCC) と優れたダイレクトセラミック加工と製造技術豊富な製品ラインナップで,スマートフォンやタブレットコンピュータ,液晶ディスプレイなどのデジタル機器,工業機器と自動車機器. MLCC市場は構造的変化を遂げています.日本企業であるMurata,Suntrap,TDKは高いシェアを持っています.しかし,サムスン・エレクトリック (韓国の電子部品グループ) と中国のサムスン・エレクトロニクス (Samsung Electronics) は市場シェアを獲得している.. キョセラの他の主要事業は,コアコンポーネント - 精密セラミックコンポーネント,自動車部品,医療機器,宝石,その他の製品です.製造技術と革新的な設計技術がスマートフォンや光ファイバー通信部品などの小型部品など,幅広い製品のための高度に信頼性の高いセラミックパッケージと基板を提供します.自動車ヘッドライトのLED. 情報通信技術の急速な発展とインターネットの普及により電子機器の高性能と多機能性が急速に発展していますキョセラは有機包装と印刷回路板を通じて電子機器の開発を支援しています キョセラの第2四半期の業績報告 (2025年3月に終了する会計年度) によると,世界の経済は様々な国でインフレ率が低下している影響でゆっくりと成長している.キョセラの半導体事業と情報通信事業に関連する市場AI関連の需要が増加したが,全体的にはまだ完全な回復を達成していない.同時に,部品の注文の減少の影響を受け,生産機器の稼働速度が低下しました労働コストが上昇し,業績利益も減少しました また,このレポートでは,MLCC初期における市場弱さと市場シェア減少,および車両市場の低迷が,タイの新工場の稼働率低下の影響は大きいKAVXグループの収益性は著しく低下した.キョーセラは,ハイエンド半導体向け新製品開発と,MLCC事業を強化するために,ヨーロッパと米国で特殊用途向け事業の拡大に焦点を当てます高い成長が見込まれているチタンコンデンサータ事業は 高い市場シェアを誇っています 同時期に,非コア事業や製品からの離脱も検討し,電子部品事業の成長も検討する.市場シェアを拡大し,収益性を向上させるために戦略的合併と買収を実施することが極めて重要だとKyoceraは考えています.

PCB業界では,電路板にテストポイントを設置することは自然ですが,PCBに連絡を取ったばかりの新人にとってテストポイントは?PCB板に設定されている理由を理解するために,PCBメーカーXiaobianを連れて行く.   20211222140721_IMG_5630 簡単に言えば,試験点の設定の目的は,主に回路板の部品が,例えば,回路板の抵抗が問題なのかどうか確認したい場合2つの端を測定するマルチメーターを使うのが一番簡単です しかし,回路板工場の大量生産では,電気メーターを使用して, ゆっくりと各レジスタンス,コンデンサ,インダクタンス,または各ボードのIC回路さえ正しい自動テストマシン (ICT) が登場しました.それは複数の探査機 (一般的に"Bed-Of-Nails"フィクチャーとして知られている) を用いて,同時に測定する必要があるボード上のすべての部分と接触プログラム制御によって,これらの電子部品の特性を順序的に並行して測定します.一般ボードのすべての部分のテストは,完了するのに約1〜2分かかります.,回路板の部品の数に応じて,部品が多くなるほど長くなります. 20211222140849_IMG_5634 について しかし,これらの探査機が直線板や溶接脚の電子部品に直接接触すると,いくつかの電子部品を破壊する可能性が高いが,その逆は事実です."テストポイント"を発明しました,部品の両端に余分なリードを丸い点のカップル,反溶接 (マスク) はありません,あなたはテスト探査機がこれらの小さな点に接触させることができます.測定される電子部品と直接接触することなく. PCBの製造者は部品の溶接脚をテストポイントとして使います伝統的な部品の溶接足が十分に強く,針を恐れないため波溶接 (波溶接) またはSMT後に一般的な電子部品が鉛を食べるため,溶接料の表面は,通常溶接料パスタフルースの残留フィルムを形成する.このフィルムのインピーデンスが非常に高いため,探査機の接触が不十分であるため,回路板の工場生産ラインのテストオペレーターはよく見られます.よく空気噴霧銃を強く吹く検査が必要になります. 実際,波溶接後のテストポイントにも,探査機の接触が不良という問題があります.その後,SMTの普及後,テスト誤判の状況は大幅に改善されました.テストポイントの適用は,大きな課題として委ねられています.試験探査機の直接接触圧力に耐えられないため,部品とそれらの溶接脚に探査機の直接接触を回避することができます.部品を損傷から保護するだけでなく,損傷から部品を保護する.間接的に,誤算のケースが少なくなるため,試験の信頼性が大幅に向上します. しかし科学と技術の進化により 回路板の大きさはどんどん小さくなり電路板の光から多くの電子部品を絞り出すことは,かなり困難です設計と製造の間で 引きずり合いが起こります 設計と製造の間で 引きずり合いが起こりますしかし,この問題は将来,再び話す機会を持つでしょう試験点の外観は通常は丸いので,探査機も丸いので,生産しやすく,隣接探査機が近づくようにするのが簡単です.針床の針の密度が増加できるように. 電路試験のための針床の使用には,そのメカニズムに固有の制限があります.例えば,探査機の最小直径には一定の制限があります.針の直径が小さすぎると 簡単に壊れて壊れます. 針の間隔も制限されています. 針は穴から抜け出さなければなりません. そして,針の裏端は平らなケーブルで溶接する必要があります.針と針との間のショート回路接触の問題に加えてケーブルの干渉も大きな問題です 高い部分の隣に針を置くことはできません. 探査機が高い部分にあまりにも近くにある場合,高い部分との衝突によって損傷のリスクがあります. さらに,部分は高いので,試験器具の針床に穴を開ける必要があります.試験点の下には回路板のすべての部品を入れることが難しくなりました. テストポイントの貯蔵と廃棄は,しばしば議論されています. 現在,ネットテスト,テストジェット,境界スキャンAOIテストやX線などの他の試験方法が,元の針床試験を代替したいのですが,現在では各試験がICTを100%置き換えることができないようです. 試験点の最小直径と隣接する試験点の最小距離,通常,望ましい最小値と達成可能な最小値があります.しかし,回路板の製造者のスケールでは,最小テストポイントを必要とし,最小テストポイント距離は,いくつかのポイントを超えてはならないPCBメーカーがボードの生産により多くのテストポイントを残す

この記事では,PCB回路板と注意事項をシェアします.ユーザーに役立つことを願っています. _DSC1445 PCBの設計は,以下の規則に従わなければならない. 1ケーブルの方向を制御する 2ケーブルの開いたループと閉じたループをチェックします. 3ケーブルの長さを制御する 4ケーブルの枝の長さを制御します. 5コーナーデザイン 6差分ケーブル 7制御PCBワイヤのインペダンスボードは,ケーブル端末とマッチされています. 8接地保護ケーブルの設計 9ケーブルの共鳴を防ぐ PCBのルーティング原理は次のとおりです. 1入力線と出力線を並列に避け,回帰結合を防ぐために線間の接地線を追加する必要があります. 2PCBワイヤの最小幅は,ワイヤと隔熱基板の間の粘着強度と電流値によって決定されます. 3PCBワイヤの最小距離は,最悪の場合,ワイヤ間の隔熱抵抗と断熱電圧によって決定されます. 4PCB印刷板のワイヤの曲がりは,一般的に円弧を取りますが,また,銅製ホイールの大きな面積を避けるように努めます. 上記はPCB設計と配線の原則とルールです.

近年、科学技術の進歩に伴い、PCB産業も急速な発展モードに入り、世界のPCBがアジア、特に中国本土への移動を続けているため、中国本土は急速にPCB生産大国になりました。 。統計によると、PCB産業の総生産額は2000年の33億6,800万ドルから2012年には216億3,600万ドルに達し、世界最大のPCB生産国に発展しました。今後数年間、中国の PCB 産業は急速な成長傾向を維持し、世界における市場での地位は向上し続けると予測されています。 2012年から2017年にかけて、中国のPCB生産額の年間複合成長率は6.0％に達し、2017年までに総生産額は289億7,200万米ドルに達し、世界のPCB総生産額の44.13％を占める可能性があります。 上記のデータは、もちろん PCB 業界にとって励ましとインセンティブであり、業界で前進し続けるための一定の自信も与えてくれます。しかし、過去 2 年間、中国の PCB 業界に関するニュースは常にまちまちです。Guangdong Yidon、Zhengye Technology、そして 2015 年 6 月に上場したばかりの Shenghong Technology など、ますます多くの大手 PCB 企業が上場または上場予定であることは喜ばしいことです。 、宝民電子、京王、崇達など5社の上場準備を進めている......これらの企業の上場は、企業資源を最適化するための強力な経済的裏付けをますます強化することを意味する。そして製品は、市場競争においてますます有利になります。その一方で、ますます多くの中小企業のPCB企業が閉鎖に直面し、一部の上司さえも直接逃亡し、賃金が支払われないまま労働者とサプライヤーの山が残り、残りの中小企業が残されるのではないかと心配しています。依然として苦戦している中規模の工場、そのほとんどはすでに赤字状態にありますが、依然として立て直しに苦労しています。これらの事実は、PCB 業界が徐々に二極化を見せ始め、強者はますます強くなり、弱者はますます弱くなり、最終的には消滅することを物語っているようです。そもそもこの二極化の原因は何なのでしょうか？著者および多くの回路基板工場の所有者または管理者が理解した結果をまとめると、主に次のようになります。   1. 管理体制の混乱により受注が減り、コストが増加する 町工場の多くはPCB製品が不足する時期に生産されており、PCB単価が高いため工場建設が早く、利益も高く、注文も十分にあるため生き残りやすく、危機感がないため、工場管理の問題はあまり考慮されていません。もちろん、生き残るのは簡単なので、ますます多くの人が投資するようになり、PCB工場はますます急速に成長しており、PCBの需​​要と供給は徐々にバランスする傾向があり、供給が需要を超えるまで、現時点では依存しています。プリント基板工場自体の集客メリット、納期と品質は顧客が最も気にする2つの指標、納期と品質保証は何によって保証されるのか？それは優れた管理システムに依存しています。従業員が好き勝手に稼働し、生産パラメータが感情に従って調整され、工程順序が管理されず、品質検査が実施されず、生産スケジュールが混乱し、割り当てが不合理で、納品後に生産が手配される、無秩序な管理が行われている工場を想像してください。タイトなスケジュールで基板を生産する、特定の工程で基板が行き詰まって工程能力の関係で生産を継続できなくなる、納期近くに基板が廃棄される……そんな混乱の中で品質と納期をどう保証するか。状況？品質と納期の保証がなければ、顧客はサプライヤーを選択する機会が増えるため、当然のことながら品質と納期の良い基板工場に発注することになります。 経営混乱によるもう一つの問題は、品質問題によるスクラップコストの増加、生産サイクルの延長による労働時間や人件費の増加、さらには輸送コストの増加など、隠れたコストの増加です。たとえば、納期に間に合わせるために、一部の製品は航空便ではなく車で輸送するか、顧客の工場まで特別に運転する必要があります)。   2. 旧式の設備は PCB 処理能力を制限し、品質上の危険を増大させます 中国の中小規模のPCB工場のほとんどは2003年以来増加しているため、生産設備は10年あり、PCB設備の耐用年数は一般的にわずか10年程度であるため、これらの設備はほぼ廃棄されており、中小規模のPCB工場はほとんど廃棄されています。規模の PCB 工場は資金不足のため、新しい設備を購入することができず、それでしのぐしかありません。老朽化した設備で高精度の製品をどのように生産できるのでしょうか?設備の故障により品質に問題が生じたり、生産できずに納期に影響が出たりすることも多く、経営が混乱しているのは間違いありません。   3. 環境要件により PCB 企業の発展が制限される 近年、中国の環境意識の向上に伴い、環境保護の要件はますます厳しくなり、ほとんどの小規模工場は工場建設当初に独自の環境保護カードを取得していませんでした。環境保護カードを持ったプラントのレンタルに頼ることしかできず、廃水処理も環境保護局に委ねられているため、PCB 企業は地域選択の制限と環境保護コストの増加を余儀なくされています。   4. 市場競争の激化による単価低下と利益の減少 一部の中小企業は、納期や品質の面で受注の優位性を失い、価格を下げることでしか顧客を獲得できず、わずかな利益、場合によっては赤字で存続を維持している。   5. 上流エレクトロニクス製品の受注構造の変化により、プリント基板製品は高精度化の方向へ 消費者心理の変化に伴い、端末電子製品も徐々に高品質・高精度の方向へ向かいつつあります。スマートフォンが初めて登場したとき、消費者は新鮮な体験を追求しており、大衆の第一選択は当然低価格の三寨製品であり、三寨製品の品質要件は非常に低く、PCBについても同様です。消費者の鮮度が失われ、高品質の追求に向かうと、この時点でコピー製品は排除され、Apple、Samsung、Huaweiなどの一部のブランド製品が徐々に市場を占有し、支配的なブランドメーカーがPCBサプライヤーを選択します。もちろん、町工場の利益や保護などは考慮しません。   6. 悪循環により資本回転が困難になる PCBの受注減少、単価の低下、隠れコストの増加により、最終的にPCBの利益は減少し、さらには損失が発生し、最終的には資金回転が困難になります。 PCB工場の材料サプライヤー自体も小規模工場への支持が低く、この時点で売上高に問題があれば供給停止を選択し、最終的にはPCB工場が操業できなくなり「扉を閉める」ことになる。 大きな魚が小さな魚を食べるというのは社会発展の法則であり、市場発展の法則でもありますが、すべての小魚が食べられるという意味ではありません。大きな魚から逃げられる幸運な小魚が常に存在します。PCB企業も同じです。 、一部の PCB 企業が激しい市場競争に対抗するための十分な対策を講じている限り、常に亀裂の中で生き残ることができます。著者は、中小規模の PCB 工場は次の側面から改善できると考えています。   1. 企業が適切な管理システムを確立できるように、適切な ERP システムを選択します。 情報技術の急速な発展に伴い、ERP を使用して管理を支援することは、企業の発展において避けられない傾向となっています。適切な ERP セットは、企業の品質と納期を保証し、PCB 企業の受注における優位性を高め、PCB 企業のコスト削減に役立ちます。これは以下の側面に反映されます。自動スケジュール設定により、配達時間を心配せず、確実に配達することができます。納期遅延や顧客からのクレームはありません。 b.生産管理のシームレスな引継ぎにより、無駄や手戻りによる人的要因が発生しません。 c.契約がシステムに入力されると、システムは自動的に在庫の量を要求します。在庫が十分であれば、生産ラインに含めることはできず、直接出荷し、時間を節約し、顧客の評判を高めます。完成品倉庫の床面積を削減し、倉庫コストと人件費を節約します。 d.このシステムは OA 金融 CRMERP のセットであり、システム上では基本的に他のものを使用する必要がなく、複数が 1 つになっており、費用対効果が高くなります。 e.契約完了後は技術部門に直接移管され、プロジェクト完了後はカードの解体計画に直接組み込まれ、その後生産ラインに入る。すべてのプロセスが非常に明確で、どこで誰が何をしているのかがシステム上で一目でわかります。全従業員の勤務状況が明確に見えるとき、誰があえてスピードを緩めたり、遅らせたりするでしょうか？ずさんな仕事をあえてする人がいるでしょうか？もちろん効率は向上します。 f.製品の品質が認定されていない場合、問題がどこにあるのか、誰の手によるものなのか、システム内でチェックすればわかるため、企業は次回同じ問題が起こらないよう調整することができます。 g.システムは使い続けるほどにデータが蓄積され、企業の課題や取るべき傾向の分析に非常に有効であり、上司の正しい意思決定に役立ちます。   すべての農民が時間を節約し効率的な機械を使い始めたとしても、原始的な農法に依存する農民は依然として繁栄できると思いますか。ハイテクの急速な発展の時代である今日、ERP管理システムを使用しない企業は、原始的な農業経営に依存する農民のようなものであり、決して立ち直る機会はありません。   2. 特殊技術の方向に発展し、受注優位性を高める。 熾烈な市場競争の中で、中小規模のPCB工場は通常の注文では有利ではなく、高精度の高速サンプルや小ロットなどの特別なプロセスによってのみ顧客を引き付けることができます。不人気商品の特殊プレートや特殊加工設計。基板サイズが異常で、通常の設備では製品を生産できません.... このような特殊なタイプの基板は、PCB 企業の機会を増やすと同時に、利益が比較的高く、PCB 企業の存続の機会が大幅に増加します。   3. 業界内のリソースの統合 一人で勝つ時代は終わり、これからはチームで勝つ時代です。これらの中小規模の PCB 工場は、リソースの統合と補完的な利点を考慮する必要がありますか?たとえば、ピア回路基板工場間の合併、ハドルヒーティングにより、全体的な強度が向上します。垂直産業チェーンは、エレクトロニクス工場と PCB 工場の合併、PCB 工場と材料サプライヤーまたは加工業者の合併など、コストを節約し、生産サイクルを短縮するために合併されます。   4. PCB産業の産業チェーン発展に目を向ける 広東省におけるPCB環境保護要件の改善と生産コストの上昇により、2010年以降、多くのPCB工場が本土に移転されましたが、それを支える産業チェーンは移転されていないため、PCBの注文と生産は大幅に減少しています。物流の欠如などの制約により、一部の PCB 注文は顧客の手に届くまでに何度も転送されることになります。納期の延長、輸送コストの増加、輸送中の品質上の危険。さらに、一部の材料サプライヤーと加工業者は本土にほとんど存在せず、その結果、PCB企業の材料調達時間が長くなり、技術サービスサポートが弱くなっています.... この場合、PCB業界チェーンの発展に目を向けてはいかがでしょうか巨大な市場スペース？

印刷回路板は,顧客や業界の要求に応じて,異なるIPC規格に従って製造されます.以下は,参照のために印刷回路板の製造の共通の基準を要約しています..   1)IPC-ESD-2020: 電気静止放出制御手順の開発のための共同規格.電気静止放出制御プログラムの必要な設計,確立,実施と維持軍事組織や商業組織の歴史上の経験に基づいて敏感な期間の電気静止放電の治療と保護のためのガイドラインを提供します..   (2) IPC-SA-61A: 溶接後の半水性清掃手帳. 化学,生産残留物,機器,プロセス,プロセス制御,環境問題や安全問題.   (3) IPC-AC-62A: 溶接後の水清掃手帳.水ベースの清掃剤の製造残留物,種類および特性,水ベースの清掃プロセス,機器およびプロセスのコストを記述する.品質管理従業員の安全と清潔性の測定と決定.   4)IPC-DRM-40E: 穴の溶接点評価のデスクトップ参照マニュアルを通じて. 標準要件に応じて部品,穴の壁,溶接表面の詳細な説明,コンピュータで生成された3Dグラフィックに加えて詰め込み,接触角,缶詰,垂直詰め込み,パッドカバー,および多数の溶接点の欠陥をカバーします.   5)IPC-TA-722: 溶接技術の評価手帳. 一般的な溶接,溶接材料,手動溶接,バッチ溶接,波溶接,リフロー溶接,ガス相溶接,赤外線溶接   6) IPC-7525: テンプレート設計ガイドライン. 溶接パスタと表面マウントバインダーで覆われた形状の設計および製造のためのガイドラインを提供します.i また,表面マウント技術を適用する模具設計についても議論します.オーバープリント,ダブルプリント,ステージ・フォームワークのデザインを含む,透孔またはフラップチップのコンポーネントを持つハイブリッドテクニックを記述しています.   7)IPC/EIAJ-STD-004: フルクスIの仕様要件には,付録Iが含まれます.ロージン,樹脂,その他の技術指標および分類を含む.流体中のハリドール含有量と活性化程度により 有機流と無機流の分類流体,流体を含む物質,低残留流体,不浄なプロセスで使用する流体の使用もカバーします.   8)IPC/EIAJ-STD-005: 溶接パスタの仕様要求 Iは,付録 I に含まれています.溶接パスタの特性と技術要求は,金属含有量に関する試験方法と基準を含む.粘度,崩壊,溶接ボール,粘度,溶接パスタの粘着性   9)IPC/EIAJ-STD-006A:電子グレードの溶接合金,流体および非流体固体溶接合金に関する仕様要件.電子グレードの溶接合金,棒,バンド,粉末流体および非流体溶接合金については,電子溶接用アプリケーション用特殊電子グレードの溶接用用語,仕様要求および試験方法について   10) IPC-Ca-821: 熱伝導性結合剤に関する一般要件. 適当な位置に部品を粘着させる熱伝導性媒体の要求事項と試験方法を含む.   11) IPC-3406: 伝導性表面に粘着剤を塗装するためのガイドライン.電子製造における溶接剤代替品として伝導性粘着剤を選択するためのガイドラインを提供するため.   12) IPC-AJ-820: 組み立てと溶接の手引き.組み立てと溶接のための検査技術,用語と定義を含む説明を含む.印刷回路板の仕様参照と概要溶接技術と包装 清掃とラミネート 品質保証と試験   13) IPC-7530: 批量溶接プロセス (リフロー溶接と波溶接) の温度曲線に関するガイドライン最適なグラフを確立するための指針を提供するために,温度曲線取得で使用される技術と方法.   14) IPC-TR-460A: 印刷回路板の波溶接のトラブルシューティングリスト.クレスト溶接によって引き起こされるかもしれない障害に対する推奨修正措置のリスト.   15) IPC/EIA/JEDECJ-STD-003: 印刷回路板の溶接性試験   16) J-STD-013: ボール・フット・レチス・アレイ・パッケージ (SGA) および他の高密度技術アプリケーション Establish the specification requirements and interactions required for the printed circuit board packaging process to inform high-performance and high-pin number integrated circuit package interconnections設計原則,材料選択,ボード製造および組立技術,試験方法,および最終使用環境に基づく信頼性期待に関する情報を含む.   17) IPC-7095: SGA 装置の設計および組立プロセス補給書SGAデバイスを使用している人または配列パッケージに切り替えることを検討している人のためにさまざまな有用な運用情報を提供します■SGAの検査と保守に関するガイドラインを提供し,SGAの分野に関する信頼できる情報を提供します.   18) IPC-M-I08: 清掃説明書製造技術者が清掃プロセスと製品のトラブルシューティングを決定する際に支援するためにIPC清掃ガイドの最新のバージョンを含む.   19) IPC-CH-65-A: 印刷回路板の組み立てに関する清掃ガイドライン.電子機器産業における現在のおよび新興する清掃方法への参照を提供します.様々な清掃方法の説明と議論を含む製造および組立作業における様々な材料,プロセス,汚染物質の関係について説明します.   20) IPC-SC-60A: 溶剤の浄化手帳 溶剤浄化技術の自動溶接および手動溶接における適用が示されています.プロセス制御と環境問題について議論されます.   21) IPC-9201: 表面隔熱抵抗マニュアル. 表面隔熱抵抗 (SIR) の用語,理論,試験手順,試験方法を含む.温度と湿度 (TH) の試験失敗モードとトラブルシューティング   22) IPC-DRM-53: Electronic Assembly Desktop Reference Manual に入門. 透孔式マウントと表面マウント式マウント技術を示すために使用されたイラストと写真.   23) IPC-M-103: 表面マウントマニュアル規格.このセクションには,表面マウントに関するすべての21のIPCファイルが含まれています.   24) IPC-M-I04: 印刷回路板組成手帳規格.印刷回路板組成に関する最も広く使用される10の文書を含んでいます.   25) IPC-CC-830B: 印刷回路板の組み立てにおける電子隔熱化合物の性能と識別.形状コーティングは,品質と資格に関する業界標準を満たしています.   26) IPC-S-816: 表面マウント技術のプロセスガイドとリスト.このトラブルシューティングガイドでは,表面マウント組成で遭遇するすべてのタイプのプロセス問題とそれらを解決する方法がリストされています.ブリッジを含む部品の不均等な配置など   27) IPC-CM-770D:PCB部品の設置ガイド.印刷回路板組成における部品の準備に関する効果的なガイドラインを提供し,関連する規格をレビューする.影響と放出, 組み立て技術 (手動と自動の両方,および表面マウントおよびフラップチップ組み立て技術) および後の溶接,清掃およびラミネートプロセスへの考慮を含む.   28) IPC-7129: 百万回に発生する失敗数 (DPMO) とPCB組成の製造指数の計算.欠陥と品質関連産業部門の計算のための合意された基準指標百万回に失敗する数のベンチマークを計算するための満足のいく方法を提供します.   29) IPC-9261: 印刷回路板の組み立ては,組み立て中の100万回に当たりの生産量と失敗率を推定する.PCBの組み立て中に100万回当たり失敗数を計算するための信頼性の高い方法が定義され,組み立てプロセスのすべての段階での評価のための指標です.   30) IPC-D-279: 信頼性の高い表面マウント技術のための印刷回路板の組み立てのための設計ガイド.表面マウント技術とハイブリッド技術印刷回路板の信頼性の高い製造プロセスガイドデザインのアイデアも含まれています   31) IPC-2546: 印刷回路板の組み立てにおける鍵点を伝達するための組み合わせ要件. 動作装置やバッファーなどの材料移動システム,手動配置,自動スクリーンプリント,オートマティックバインド分配,自動表面マウント配置,穴を介して自動プレート配置,強制コンベクション,赤外線反流炉,および波溶接が説明されています.   32) IPC-PE-740A:印刷回路板の製造および組み立てにおけるトラブルシューティング.設計,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造印刷回路製品の組み立てと試験.   33) IPC-6010: 印刷回路板の品質基準と性能仕様シリーズ手帳.すべての印刷回路板のためのアメリカ印刷回路板協会によって設定された品質基準と性能仕様を含みます..   34) IPC-6018A:マイクロ波完成型印刷回路板の検査と試験.高周波 (マイクロ波) 印刷回路板の性能および資格要件を含む.   35) IPC-D-317A:高速技術を用いた電子パッケージの設計に関するガイドライン.高速回路の設計に関するガイドラインを提供します.メカニカル・電気的考慮事項と性能試験を含む

電子機器工場の購入担当者の多くは PCB板の価格の変化に困惑していますPCB板の調達経験が長かった人も,その理由を完全に理解できないかもしれません.実際PCB板の価格は以下の要因から構成されています   まず,PCB板に用いられる異なる材料が価格の多様性を引き起こします. 一般的なダブルパネルを例として,プレート材料は一般的にFR-4,CEM-3など,プレートの厚さは0.6mmから3.0mmまで,銅の厚さは1⁄2オンスから3Oz範囲に範囲です,溶接耐性インクに関しては,普通の熱固化油と光敏感な緑油の価格差もある.材料の違いが価格の多様性を引き起こします   第二に,PCB板の製造過程が異なるため,価格が異なる. 異なる生産プロセスによって異なるコストがかかります.例えば,金付板やスプレーチンの板,形状のゴング (磨き) 板やビール (パンチング) 板の生産,シルクスクリーンラインとドライフィルムラインの利用は 異なるコストになります価格の多様化につながります   第3に,PCB板そのものの難易性によって引き起こされる価格の多様性 PCBボードの難易度は異なるコストを伴います 両方のPCBボードに 1000の穴がある場合1つのボードの開口が0より大きい.6mm で,他の板の開口が0.6mm未満である場合,異なる掘削コストが形成されます.他の2種類の回路板が同じなら,しかし線幅と線距離は違います難しい板のスクラップ率が高くなるため,必然的なコスト増加,価格の多様性が生じる.   第4に 異なる顧客要求が 異なる価格を引き起こします 板工場の完成品率に直接影響する. 例えば,IPC-A-600Eの板,クラス1の要件は98%の合格率を持っています.しかし,クラス3の要件によると,合格率は90%しかありません.製品価格の変動を導きます. 製品価格の変動は,製品価格の変動に   5 価格の多様性によって引き起こされるPCB板の製造者 技術レベルは異なるので,異なるコストを形成します. 現在,多くの製造業者は,黄金板を生産したい,製造コストが低くて シンプルなので 金属板を製造するメーカーもいますが 廃棄物が増加し 高額になります金属プレートよりも安価です.   6異なる支払い方法による価格差 現在,PCB板工場は,通常,異なる支払い方法に従って,PCB板の持続可能な開発価格を調整しています.範囲は5%~10%です.価格の違いも引き起こします.   7 異なる地域が価格の多様性を引き起こします 現在,南北の地理的位置から,価格が上昇しており,各地域の価格には一定の差があります.地域差が価格の多様性にも起因します. 上記の議論から,PCB板の価格の多様性には必然的な要因があることは明らかである.この列は,参照のために,概要的な価格範囲のみを提供することができる.もちろん特定の価格が 製造者との直接的な接触にあります

サン・ホセの近くの研究室で IBMは48の TrueNorthテストチップから 電子的なネズミの脳を作りました それぞれが脳の基本的な構成要素を模倣できます IBMは48個のチップで人工脳を作った プロジェクトリーダーであるダルメンドラ・モダの 指導のもとでは プロジェクト全体に近距離から 接触しました半透明なプラスチックパネルで覆われている70年代のSF映画みたいですが モダは"小さなネズミを見ている"と言います 小さいネズミの脳についてです 少なくともこのチップは 脳に収まります このチップは 神経細胞として機能します 脳の基本構成要素ですモダはシステムで4億8千万の神経細胞をシミュレートできると言う小型のネズミの脳に含まれる神経細胞数とほぼ同じです IBMでは モダが認知コンピューティンググループを運営し "ニューロチップ"を発明しましたシリコンバレーのIBMの研究開発ラボで学術者や政府研究者を支援する研究者は自分のコンピュータを デジタルマウスの脳に接続し その構造を調査し TrueNorthチップのための プログラムを書くことにしました 先月 コロラド州でこの男を見た研究者が 写真やスピーチを認識し 自然言語を理解するように プログラムしましたこのチップは"ディープラーニング"アルゴリズムを動かしており 現在インターネットの人工知能サービスに 支配されていますフェイスブックに顔認識と マイクロソフトのSkypeに リアルタイム言語翻訳をIBMは,その研究が空間と電源の必要性を減らすことができるので,ここから先を行っています.将来 この人工知能を携帯電話や 聴覚エイズや時計などの 小型のデバイスに 組み込むことができるかもしれません "シナプスの構造から得られるものは? 画像を非常に低消費電力で分類し 新しい環境で常に新しい問題を解決できる" ブライアン・ヴァン・エッセンローレンス・リヴァーモア国立研究所のコンピュータ科学者で ディープラーニングアルゴリズムを国家安全保障に適用する責任者です. TrueNorthは ディープラーニングや AIサービスを 実行する最新技術ですFacebook と Microsoft は まだ 別々の グラフィック プロセッサ を 必要 と し て い ます特定のタスクにプログラムできるチップを 開発していますピーター・ディール (チューリッヒ工科大学コーテックスコンピューティンググループ博士) は,TrueNorthは,低電力消費性により,スタンドアロングラフィックチップとFPgasの両方に優れていると考えている.. ミシガン大学 コンピュータ科学の教授である ジェイソン・マースの言う主な違いは TrueNorth がディープラーニングアルゴリズムとシームレスに機能していることですニューロンとシナプスを生み出します ニューロンとシナプスは"チップは神経ネットワークの コマンドを効率的に実行できる" 彼はテストには参加しなかったが チップの進歩を じっくり観察している しかし,IBMは,チップの改良に外部の研究者を巻き込むことにしました.実際の市場からまだある程度の距離があるからですモダにとって,それは必要不可欠なプロセスでもありました. "大きな変革のための堅牢な基盤を築く必要があった"と彼は言いました. 携帯電話の脳は ピーター・ディール氏は最近中国を訪れましたが 何らかの理由で 彼の携帯電話は Googleと対応できず 突然人工知能を元の形に戻しましたクラウドコンピューティングのほとんどは Googleのサーバーに依存しているからですネットワークなしでは何も役に立たない ディープラーニングには膨大な処理能力が必要で 巨大なデータセンターで提供され 携帯電話はインターネットで接続されています逆に携帯電話や他のデバイスに移動し AIの使用頻度を大幅に拡大できます まず ディープラーニングの仕組みを 理解する必要があります ディープラーニングは2段階に分かれています特定のタスクを処理するために 独自のニューラルネットワークを構築する必要がありますネコの写真を 自動的に認識したいなら ネコの写真を ニューラルネットワークに示さなければなりませんこのタスクを実行するために別のニューラルネットワークが必要です画像を取り出すと 画像の中に猫がいるかどうかを システムで判断します そしてTrueNorthは 2番目のステップを より効率的にするために存在します ニューラルネットワークを訓練すると チップは巨大なデータセンターを 避け直して 2つ目のステップに 進むことができます手持ちデバイスに収まるネットワーク上でデータセンターから結果をダウンロードする必要はありません. 普及できれば,データセンターへの圧力を大幅に削減できます機械が独立して複雑なタスクを実行できる未来です"とマースは言いました ニューロン,アクソン,シナプス,神経インパルス Googleは最近 ニューラルネットワークを携帯電話に 導入しようとしていますが Diehlは TrueNorthが 競合他社より ずっと先を行っていると考えています ディープラーニングと より同期されているからです各チップは 何百万もの神経細胞を模倣できる脳内のシナプスを通じて コミュニケーションをとることができます グラフィックプロセッサと比べても,TrueNorthは十分な利点を持っています. TrueNorthチップは"神経インパルス,"脳内の電気衝動に似ている""神経インパルスは 人の話の音の変化や 画像の色の変化を示します" "ニューロン間の小さなメッセージとして考えられます"チップの設計者の1人. このチップには54億個のトランジスタがありますが 消費電力はわずか70ミリワットです 標準的なインテルプロセッサはどうでしょうか?しかし,その消費電力は35〜140ワットに達します.スマートフォンで使用されている ARMチップでさえ TrueNorthチップよりも何倍も多くの電力を消費します もちろんチップが実際に機能するには 新しいソフトウェアが必要です これはディールと他の開発者が テスト中にやってきたことです開発者は既存のコードを チップが認識して入力する言語に変換していますTrueNorth用のネイティブコードも作っています 現状 他の開発者のように,Modhaはニューロン,軸突,シナプス,神経インパルスなど,生物学分野におけるTrueNorthについて議論することに焦点を当てています.このチップは疑いなく 人間の神経系を模倣しています"この種の議論は しばしば非常に警戒的です.結局のところ,シリコンは人間の脳が作られているものではありません". クリス・ニコルソンスカイマインドという会社の共同創業者. モダはこれらの主張を認めています 2008年にプロジェクトをスタートしたとき 防衛省の研究部門であるDARPAから 530万ドルを投資しました完全に新しいチップを 完全に異なる素材で作り 人間の脳をシミュレートすることでしたしかし,彼はそれがすぐに起こらないことを知っています. "私たちは夢を追求する道において現実を無視することはできません"と彼は言いました. 2010年に彼は豚インフルエンザで 病床に横たわっていました その間 瓶頸を乗り越える最善の方法は チップ構造から 脳をシミュレートすることです"基本的な物理を模倣するには 神経細胞は必要ない"コンピュータの力を向上させるため 柔軟性を高め 脳のようなものにならなければなりません" これはTrueNorthチップです デジタル脳ではありませんが 重要な一歩です IBMの試行錯誤により 計画が順調に進んでいます機械は48台から構成されています来週 試験が終わると モダとチームは 研究者が研究のために持ち帰れるように 機械を分解します人間 は テクノロジー を 用い て 社会 を 変え て い ます研究者達は我々の努力の支柱です

印刷回路板の完全な名称は,スイッチと機械を接続する産業用ボードを含むハイテク信号通信の橋渡しです電子回路板の製造過程で産業用ボードやRFボードの周りに 穴と銅テープの輪を回し,いくつかのRFボードでさえ 4つの縁に金属化されます.多くの小規模なパートナーが なぜそうすべきか理解していない工学者は技術を見せ 役に立たない仕事をするのか? pcb回路板 システム速度の向上により 高速信号のタイミングと信号整合性だけでなくシステム内の高速デジタル信号によって引き起こされる電磁気干渉と電力の完整性によって引き起こされるEMCの問題も非常に顕著です高速デジタル信号によって生成される電磁気干渉は,システム内の深刻な干渉を引き起こすだけでなく,システムの反干渉能力を低下させる.強い電磁放射線を宇宙に放出しますシステムからの電磁放射線の放出がEMC基準を大幅に上回る電子回路板の製造者の製品がEMC標準認証を通過できないように多層PCBの縁放射線は電磁放射線の一般的な源である. 縁放射線は,予期せぬ電流が地面層と電源層の縁に到達すると発生する.十分な電力供給のバイパス形式で 接地と電源の騒音誘導孔によって生成される円筒状の放射磁場は板の層の間を放射し,最終的に板の縁で出会う.高周波信号を運ぶストライプラインの帰電は,ボードの縁にあまりにも近いこれらの状況を防ぐために,TME波の外からの放射線を防ぐために,Ground holeシールドを形成するために,波長1/20の穴間隔を持つ PCBボードの周りに,Ground holeのリングが作られています.   PCBボード マイクロ波回路板の波長はさらに小さくなり PCBの製造プロセスにより 穴と穴の間の距離は小さくできません電子レンジのボードのための遮断穴をプレイする方法には,明らかにありません板の端が金属に囲まれ,マイクロ波信号はもちろんPCB板の端から放射できません.プレート・エッジ・メタライゼーション・プロセスの利用微波波波ボードでは,いくつかの敏感回路,強力な放射線源を持つ回路は,PCBのシールド空洞を溶接するように設計することができます.設計に"穴の遮断壁"を通ってPCBボードを追加する.つまり,PCBと遮断空洞壁が穴を通る地面部分に近い.比較的孤立した地域を作り出します正確であることを確認した後,生産のために多層回路板メーカーに送ることができます. 熱い記事PCBルーティングの基本原理なぜPCBのテストポイントが必要なの?PCB回路板の製造のための銅沈没プロセスPCB に曝露するスキルと基礎知識PCB板の生産におけるクリーンな生産の概念と内容とは?回路板の性能と技術的要件は?前回の投稿

12月24日 ニュース サムスンや他のメーカーが 折りたたむスクリーンスマートフォンには 市場があることが証明されています外国メディアのAndroidAuthorityは ETニュースを引用し 市場が徐々に冷却していると報告していますサムスンは来年,Z Fold/Flip 7の折りたたみの電話のレイアウトを縮小する予定です.市場にはまだ明るいスポットがあるかもしれませんこのより薄く,より手頃な価格のフラッグシップモデルは, 以前のZ Foldがもたらした注目を継続できるかもしれません. 現在,消費者の注目は2025年にサムスンの新製品ラインに 徐々に移行している公式発表は行われていないが,サムスンは1月22日に開催されるGalaxy Unpackedイベントで全新S25シリーズの携帯電話を初めて公開すると噂されている.市場需要の多様化と 携帯電話の性能と美しさに対する消費者の追求の増加によりスマートフォンの形は絶えず進化しており,構造部品の材料と処理は産業革新の焦点となっています.青山には 携帯電話のイノベーション 材料の交換プロセスグループがありますグループチャットに参加し,携帯電話産業のイノベーションの発展傾向について議論します.