Global Soul Limited 会社ニュース

波の山頂溶接接の先端は,電路板が波の山頂で溶接されたとき,波の山頂溶接の合結の溶接は,ミルク状の石または水柱の形になっています.この形は,先端といいます.その本質は,溶接が溶接の内部ストレスを上回る重力によって生成され,その理由を以下のように分析する.(1) 低流量またはあまりにも少ない:この理由は,溶接溶剤が溶接スポットの表面に濡れ,溶接溶剤が銅ホイルの表面に非常に貧しく,この時点で,それはPCBボードの大きな領域を生産します.(2) 伝送角が低すぎる:PCB伝送角が低すぎる場合,比較的低流動性の場合,溶接剤は溶接接体の表面に簡単に蓄積する.溶接器の内部ストレスのより大きい. 溶接器の内部ストレスのより大きい.引っ張る先を形作る(3) 溶接器の速度:溶接器の溶接器の溶接器の溶接力が溶接器の接頭部に作用し,溶接器の流動性は劣悪で,特に鉛のないチンの状態です.溶接器は多くの溶接器を吸収します簡単に溶接が多すぎて 引っ張る先が作れます(4) PCB伝送速度が適していない:波溶接伝送速度の設定は,溶接プロセスに適した速度であれば,溶接プロセスの要求を満たす必要があります.尖端の形成は,この関係がない可能性があります.(5) 太深なチンの浸透:太深なチンの浸透は,PCBボードの表面温度が高すぎたため,溶接溶接合体が離れる前に完全にコーク化される原因になります.PCB溶接機は,拡散性の変化のために溶接接器の関節に大量の溶接物を蓄積します.溶接深さを適度に減らし,溶接角を増加させる.(6) 波溶接の予熱温度またはチンの温度偏差が大きすぎると,低すぎる温度でPCBが溶接器に溶解され,溶接器の表面温度があまりにも低下します.流動性が悪い溶接表面に大量に溶接が蓄積して引き上げ先が作られ,高温すぎると流体がコク化します.溶接器の浸湿性や拡散性が悪化する引っ張る先が作れる

SMT機器の注意事項の最初の日 休日後に職場に戻った最初の日にデバイスユーザーとマネージャーは何をすべきですか? まず 工場の消毒,産業安全検査,火災検査,その他の開始検査ですその場合は,次のことに注意してください. (1) 工場のエアコンを事前にオンにして,温度と湿度が要件を満たしてください.(2) 工場の空気源のスイッチを開いて,空気圧が要求事項を満たしていることを確認. (3) ワークショップ機器の主電源が切れていることを確認する. (4) ワークショップまたは生産ラインの主電源の電圧が要件を満たしていることを確認する.スイッチを入れると. (5) 装置の電源を"つずつオンにします. 装置が完全にオンにすると,次の装置を"つずつオンにします. (6) 装置の電源がオンにすると,元の値が返され,試験モードの熱エンジンが動きます.. (7) 上の手順に従ってください. 疑問がある場合は,機器製造者のアフターセールス電話または微信に連絡してください. 休日の後の起動失敗率を減らすために,SMTは,以下のSMT機器に注意を払う必要があります. まず,SMTワークショップの温度と湿度が環境要件を超えているか,機器が湿っているか,露があるか確認します.寒い環境でSMTワークショップの温度を上昇させるのに急がない(この時点で,この装置は露を生産することが容易です. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection装置の正面と後ろのシャシーカバーを開ける (角内のワイヤーを触らないように注意する)扇風機を前方に置く吹き込み作業のためにシャシの5m (目的:注:熱気を使用しないでください),湿度に応じて 2~6時間の吹き込み作業を選択します.,元の状態に戻らないように,約30〜60分後,バックのブーツの元に予熱 1 印刷機溶接パスタプリンター溶接パスタ印刷機注意事項 1 溶接パスタの残留を清めるためにスクラッパーを取り除く 2 螺旋ガイドレールを清掃した後,特別な新しい潤滑油を添加 3電気部品の塵を掃除するために空気銃を使用 4, 座席カバー防護装置第5段階を使用し,車両ベルトを交換するかどうかを確認し,6,清掃メカニズムを清掃する必要があるかどうかを確認し,7,シリンダーを保持する鋼網のメカニズムが正常に 8ガス経路が正常か確認する 9 電気産業制御 2パッチ機配置装置に関する注意点まず,工業制御装置の電気部分が正常かどうかを確認する. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 リフロー溶接 リフロー溶接注意事項 1,リフロー溶接機械の年次メンテナンスの 2,炉内の残留部品を清掃;高温のチェーンオイルを加えた後の輸送チェーン清掃と保守3. 空気銃で熱気エンジンを清掃します. 暖房線上の塵,電気箱の部分,主に電気箱の内部の塵を清掃します.電気機器に 4 の影響を受けないように乾燥剤を加える必要があります.設備の電源を完全に切断し,電源が切れていることを確認してください. 5,風扇が正常に動いているかどうかを確認します. 6,予熱エリア.恒温領域温度ゾーンシステムが正常に 7,冷却ゾーン流体回収システムの検査と保守 8,水の検査が正常に 9,炉の密封装置は正常に 10,輸入及び輸出切断カーテン検査及び保守 11軌道の変形カードの現象をチェックするために,線路上の空のプレート 1噴霧装置の溶接残留を完全に清掃し,溶接補助を吹いて,アルコールを加え,噴霧モードを使用し,溶接補助パイプ,ノズルを清掃した後,アルコールを空にして,機械がフルースフリーであることを確認します.熱気モーター,熱線粉塵を浄化するために空気銃を使用します. 電気箱の部分,主に電気機器の内部粉塵を浄化するために銃を使用します. 必要に応じて,乾燥剤を加え,南側から電気機器を避ける 4設備の電源を完全に切断 5,工業制御の電気部品は正常に 6,トラック検査と保守   5AOIAOI 予防措置: 1,ガイドスクリューの清掃と保守,新しいバターを追加 2,空気銃を使用して電磁塵の一部を除去し,電磁箱に乾燥剤を加える 3,掃除し,粉塵カバーで保護する 4, 照明源メカニズムが正常に確認 5,機器の動き軸とモーターが正常に確認   6 周辺機器の積載と卸載 機械業務 1, スクロールコラムのバターを満たす 2, 空気銃を使用して,電力の部分を塵から清掃する,電動箱に乾燥剤を加える 3,材料のフレームが棚の底までセンサーの塵を掃除する1ドライブシャフト,ポリー清掃,燃料補給2,清掃,センサー機器の清掃 ユーザーとマネージャーは,最初の仕事日後に行う必要があります.設備の利用者と管理者がすべき主なことは,スケジュール調整です作業計画を見直し,安全チェックを行い,同僚とコミュニケーションをとる.まず,休日後に仕事に戻る最初の日のための重要な準備です.デバイスユーザーとマネージャーは,早く寝て,早く起きなければなりません.十分な睡眠をとり,夜遅くまで起きないようにしましょう..2つ目に,作業計画と目標の見直しも必要なステップです. 作業の最初の日に,作業計画と目標の見直し,新年に何をしたいかを特定する時間をください.,集中して生産性を高めるのに役立ちます機器使用者1・外見検査: 機器に傷,裂け目,腐食などの物理的な損傷があるかどうかを確認します.設備から油やその他の汚れを排出し,設備を清潔に保つ. 3. 機能試験: すべての部品が正常に動作できるようにするために,機器の基本機能試験を実施する. 4. 機械と機器の保守計画を作成する.適時に行うことを保証します設備の故障を防止し 生産効率を向上させる1安全装置: 設備の安全保護装置,例えば安全ドア,緊急停止ボタンなど,良好な状態にあるかどうかを確認します.電気接続の安全性を確保する3. 工場生産の防火と換気が正常かどうかを確認する.作業場環境と生産支援設備をチェックする.1. カリブレーション機器: 試験機器などの精密機器では,測定結果が正確であることを保証するために,校正が行われます.製造要件を満たすように機器のプロセスパラメータをチェックし調整する.1滑滑の維持: 設備のスムーズな動作を確保するために滑滑する必要があるパーツを滑滑ます. 2. 生産材料の準備:生産に必要な材料を準備し,十分な供給を確保する3. 生産用品の準備: 十分な供給を確保するために生産に必要な消費品を準備する.12. 無負荷操作: 正式な生産の前に,電源状態を観察します.設備の動作状態を観察するために無負荷操作試験を実施する.試験生産:小批量試験生産,機器の生産能力と製品品質をチェックする.記録と報告: 1.記録検査:設備の検査と試験の結果を記録する.2. 情報の同期: デバイスの状態と問題を上級部門または関連部門に同期する.設備管理者1人事管理は,機器利用者との会合を開き,機器操作の安全と予防措置を強調し,従業員にできるだけ早く仕事に戻ることを思い出させた.疲労や他の状況を避けるために,従業員の身体的および精神的状態を理解する.2生産計画,設備の合理的な利用と保守計画に従って計画を立て 緊急事態に対応する計画を策定する.3設備の包括的な安全検査を行うための安全検査機関専門職.特殊機器 (圧力容器など) の検査に特に注意してください.関連規制の遵守を保証する.4設備の整体検査で,設備の保守記録を確認し,処理すべき問題がないか確認します.ユーザー検査の内容に加えて設備の周りのチャネルが平らか,消防機器が配置されているかなど,設備の全体的な動作環境にも注意してください.主要機器と特殊機器用安全性と信頼性を確認し,必要に応じて専門職を配置してテストする必要があります.5生産計画と設備の状況に従って作業の取り決め,設備の過剰使用や怠惰を避けるために,設備の使用作業の合理的な取り決め. 十分な原材料の供給を確保する.アクセサリー設備に必要な道具などですそして,同僚とのコミュニケーションも 新しい旅のスムーズなスタートの鍵です.休日 の 気分 や 経験 を 分かち合い,次 の 努力 に 対する 期待 を 話し合う こと は,緊張 し た 職場 の 雰囲気 を 緩和 する 助け に なり ますチームでの協力の良い基盤を築く ということです

頂点溶接口に溶接液がないことは,溶接口が縮んで,溶接口に穴 (吹孔,ピンホール) が欠けていることを意味します.カートリッジの穴や穴を通って溶接が満たされていない溶接が部品表面のプレートに上がらない場合波溶接器不足現象波溶接器不足現象 1防災対策:前熱温度が90~130°C,設置された部品が多ければ,予熱温度の上限を取ります.溶接波温度は250±5°C,溶接時間は3~5秒. 2防護対策: 挿入孔の開口が0.15~0である.ピンよりも4mm直 (下限は薄鉛のために取られています), 厚鉛の上限は考慮される) 3防止対策: パッドのサイズとピン直径が一致する必要があります. 溶接器は,溶接器のパッドに引っ張られ,溶接器の関節が縮小されます.メニスクス溶接関節の形成を促す. 4穴に流れる金属化孔の質の低下または流体抵抗 予防措置:印刷板加工工場に反射し,加工品質を改善する 5防護対策: プレスボードに圧力をかけるため,溶接波に圧力を及ぼし,溶接波に圧力を及ぼさない.プレートの厚さの2/3でピークの高さを制御する; 6印刷板の上昇角度は小さいので,流体排気には有利ではありません.印刷板の上昇角は3~7°です.

11つ目は,鋼網の質です.鋼網の厚さと開口サイズは,溶接パスタの印刷品質を決定します.溶接パスタが少すぎると溶接パスタが不足したり,仮想溶接が出来ません.鋼網の開口形状と開口壁の滑らかさは,解き放出品質にも影響します. 2溶接パスタの粘度,印刷ロール,室温での使用寿命が印刷品質に影響します. 3印刷プロセスのパラメータ: スクラパー速度,圧力,スクラパーとプレートの角度と溶接パスタの粘度との間に一定の制限関係があります..したがって,これらのパラメータを正しく制御することでのみ,溶接パスタの印刷品質を保証することができます. 4機器の精度:高密度・狭間隔の製品を印刷する際には,印刷機の印刷精度と重複印刷精度にも一定の影響があります. 5温度,湿度,環境衛生: 湿度が高すぎると溶接パスタの粘度が低下します.溶接パスタは空気中の水分を吸収します湿度が溶媒の蒸発を加速し,環境中の塵が溶接器の関節に穴やその他の欠陥を生む. 印刷の質に影響する要因が多く,印刷溶接パスタは動的プロセスであることが上記の紹介からわかる.したがって,印刷プロセス制御文書の完全なセットを確立することが非常に必要である最適な印刷機パラメータ設定と組み合わせて,印刷プロセスをより安定し,制御することができます.標準化.

リフロー溶接は,主要欠陥,二次欠陥,表面欠陥に分けられる.SMAの機能を障害させるあらゆる欠陥は,主要な欠陥と呼ばれる.二次的な欠陥は,溶接点間の湿度が良いことを意味します.表面の欠陥は,製品の機能と寿命に影響を与えないものです.多くのパラメータによって影響されます溶接パスタ,パスタ精度,溶接プロセスなどです.合理的な表面組立技術がSMT製品の品質を制御し改善する上で重要な役割を果たしていることを知っています. I. リフロー溶接中のスチーン・ビーズ 1リフロー溶接におけるチン・ビーズの形成の仕組み:リフロー溶接で現れるチンのビーズ (または溶接ボール) は,しばしば横または四角形チップ要素の両端の間に細かく隔たれたピンの間に隠されています部品結合プロセスでは,溶接パスタはチップコンポーネントのピンとパッドの間に置かれます.印刷板がリフローオーブンを通過すると,溶接パスタは液体に溶けます液体溶接粒子がパッドと装置ピンなどで十分に濡れていない場合,液体溶接粒子は溶接合体に集積することはできません.溶接から流れる液体溶接の一部は,スイカのビーズを形成します印刷プロセスにおける溶接パスタは,紙の形状を変化させ,紙の形状を変化させ,紙の形状を変化させ,スタンシルとパッドの間のオフセットにより,オフセットが大きすぎると,溶接パスタがパッドの外に流れ,加熱後にスチール粒が簡単に現れるようになります.装着プロセスにおけるZ軸の圧力は,チンのビーズの重要な理由です注目されることもありませんZ軸の頭部が部品の厚さに応じて位置しているため,いくつかの固定機械は部品の厚さに応じて位置付けられています部品がPCBに固定され,スイカが溶接盤の外側に押し出されます.この場合,生成されたスイカの大きさは少し大きくなります.Z軸の高さを再調整することで,通常防止することができます. 2原因分析と制御方法: 溶接の濡れ性の低下には多くの理由があり,以下の主な分析と関連するプロセス関連原因と解決策があります.(1) 逆流温度曲線の設定が不適切溶接パスタの反流は温度と時間に関連しており,十分な温度や時間に達しなければ,溶接パスタは反流しません.予熱ゾーンの温度が急上昇し,時間が短すぎる溶媒は溶接パスタ内の水と溶媒が完全に蒸発しないようにし,再流温帯に達すると水と溶媒が鉛玉を沸かします.1 ~ 4°C/Sで予熱ゾーンの温度上昇速度を制御することが理想的であることが実証されています.. (2) 鉛の珠が常に同じ位置に表示される場合,金属模板設計構造をチェックする必要があります.模板開口サイズによる腐食精度が要求を満たすことはできません.パッドのサイズは大きすぎる表面材料が柔らかい (銅模板のようなもの) で,印刷溶接パスタの外輪が不透明になり,互いに繋がる.細角装置のパッド印刷で主に発生するそして,必然的に,リフローの後,ピンの間に多くのチンのビーズを引き起こすでしょう.適正なテンプレート材料とテンプレート製造プロセスは,ペーダーペストの印刷品質を確保するために,パッドグラフィックの異なる形状と中心距離に応じて選択する必要があります.. (3) パッチから再流溶接までの時間が長すぎると,溶接パスタ内の溶接粒子の酸化により,溶接パスタが再流をせず,チンの粒子が生成されます.寿命が長い (通常は少なくとも4時間) 溶接パスタを選択すると,この効果は軽減されます.. (4) さらに,溶接パストが誤った印刷板を十分に清掃していないため,溶接パストは印刷板の表面に留まり,空気中を通ります.リフロー溶接の前に部品を固定するときに印刷溶接パスタを変形生産プロセスにおける操作者と技術者の責任を加速させるべきです.製造のプロセス要件と作業手順を厳格に遵守するプロセスの品質管理を強化する. 片方の端がパッドに溶接され もう片方の端が上向きです この現象はマンハッタン現象と呼ばれますこの現象の主な理由は,部品の両端が均等に熱されていないこと部品の両端の不均等な加熱は,次の状況で引き起こされます. (1) 部品の配置方向が正しく設計されていない.我々は,リフローオーブンの幅に沿ってリフローの限界線があると想像します.溶接パスタが通過するとすぐに溶けますチップの端の四角形要素の1つの端は,最初にリフローの限界線を通過し,溶接パスタは,最初に溶け,チップ要素の端の金属表面は,液体の表面張力を持っています.もう片方の端は 183°Cの液体相温度に達せず,溶接パスタは溶かさない.流れの結合力だけが リフロー溶接パスタの表面張力よりもはるかに小さい溶解されていない要素の端が垂直であるため,部品の両端を同時にリフローの限界線に入るために保持する必要があります.パッドの両端の溶接パスタが同時に溶かされるように液体の表面の緊張を均衡させ,部品の位置を変化させない. (2) ガス相溶接中に印刷回路部品の予熱が不十分である.ガス相は,部品ピンとPCBパッドに惰性液体蒸気凝縮を使用する.熱を放出し,溶接パスタを溶かすガス相溶接はバランスゾーンと蒸気ゾーンに分かれ,飽和蒸気ゾーンでの溶接温度は217°Cに達する.溶接部品が十分に予熱されていない場合温度の変化が100°C以上で,ガス相溶接のガス化力は,パッケージのサイズが1206未満のチップコンポーネントを浮かせやすい,垂直シート現象を生む高低温の箱で145 ~ 150°Cで約1 ~ 2分前熱し,最後に溶接のために飽和した蒸気領域にゆっくりと入って,紙が立たない現象は排除されました. (3) パッド設計品質の影響.チップ要素のペアパッドサイズが異なるか不対称である場合,それは印刷溶接ペストの量も不一致を引き起こすでしょう.小さなパッドは温度に迅速に対応します大きなパッドは逆です 小さいパッドの溶接パスタが溶けるとき部品は溶接パスタの表面張力によって直される.パッドの幅や隙間が大きすぎるため,シートが立っている現象も発生する可能性があります.標準仕様に厳格に準拠したパッドの設計は,欠陥を解決するための前提条件です. 3 ブリッジ ブリッジはSMT生産における一般的な欠陥の1つであり,部品間のショート回路を引き起こし,ブリッジが発生すると修復する必要があります. (1) 溶接ペストの品質問題は,溶接ペストの金属含有量が高く,特に印刷時間が長くなった後,金属含有量が増加することが容易である.溶接パスタの粘度が低いプレヒート後,パッドから流出します. プレヒート後,パッドの外側に溶接パスタの不良の落ち込みは,ICピンブリッジにつながります. (2) 印刷システム印刷機は,重複精度が低く,並べ替えが不均等で,銅プラチナへの溶接ペスト印刷がほとんど,細角質QFP生産で見られます.鋼板のアライナメントは良くないし,PCBのアライナメントは良くないし,鋼板の窓のサイズ/厚さのデザインは,PCBパッドの設計合金コーティングと均一ではありません.解決法は,印刷機を調整し,PCBパッドコーティング層を改善することです. (3) 粘着圧が大きすぎるため,圧迫後溶接パスタが浸透することが生産における一般的な理由であり,Z軸の高さを調整する必要があります.プラスターの精度が十分でない場合(4) 予熱速が速すぎ,溶媒が溶解するのに遅すぎる. 核引引現象 (core-pulling phenomenon) とは,蒸気相リフロー溶接においてより一般的となる一般的な溶接欠陥の1つです.ピンとチップボディに沿ってパッドから溶接が分離される原因は通常,元のピンの大気伝導性,急速な温度上昇,溶接機がピンを濡らすのが好ましいように, 溶接器とピンとの間の湿気力は,溶接器とパッドとの間の湿気力よりもはるかに大きい.ピンが上向きに曲がると,コア吸い込み現象が悪化します.オーガニックフルースにおけるPCB基板と溶接物は,赤外線吸収媒質であり,ピンが部分的に赤外線を反射することができます.溶接が優先的に溶かされているパッドとピンの間の湿度よりも大きいので,溶接はピンの沿いに上昇する,コア吸入現象の確率ははるかに小さい.:蒸気相リフロー溶接では,SMAはまず完全に予熱し,蒸気相炉に入れる.PCBパッドの溶接性は慎重にチェックされ,保証されるべきです.溶接性が悪いPCBは,適用されず,生産されるべきではありません.; 部品のコプラナリティは無視できないし,コプラナリティが低い装置は生産に使用すべきではない. 5 溶接後 溶接先の周りに 緑色の泡が出ます外見の質に 影響するだけでなく溶接過程で頻繁に発生する問題の一つである.溶接抵抗フィルムの発泡の根本原因は,溶接抵抗フィルムと正面基板の間にガス/水蒸気の存在ですガス/水蒸気の微量が様々なプロセスに運ばれ,高温でガス膨張により,溶接抵抗フィルムと正面基板が脱層される.. 溶接中に,パッドの温度は比較的高いので,泡は最初にパッドの周りに現れる. 今,処理プロセスはしばしば清掃され,乾燥し,次に次のプロセスを行う必要があります.例えば,エッチング後乾燥し,その後溶接抵抗フィルムを貼り,この時点で乾燥温度が十分でない場合は,次のプロセスに水蒸気を運ぶ必要があります.処理前には PCB の貯蔵環境が良くない,湿度が高く,そして溶接は時間内に乾燥しない; 波溶接プロセスでは,しばしばPCBの予熱温度が十分でない場合,水を含有フルース抵抗を使用します.流入中の水蒸気は,穴の壁に沿ってPCB基板の内部に入ります.この状態では,高温の溶接で泡が生成されます. 解決策は (1) すべての側面を厳格に制御し,購入したPCBは,通常標準的な状況下で,保管後に検査されるべきで,泡の現象がないべきです. (2) PCBは,換気と乾燥した環境で保管し,保管期間は6ヶ月を超えない. (3) PCBは,溶接前に105°C/4H ~ 6Hでオーブンで前もって焼く必要があります.

PCAの設計と技術の継続的な改善により,穴の再流によって,双面リフロー溶接が実現しましたPCAのマウントプロセスはますます少なくなっている.SMT接着剤,SMT接着剤,SMT赤接着剤とも呼ばれ,通常は,硬化剤,色素,溶剤,その他の接着剤で均等に分布した赤い (黄色または白色) ペストである.主に印刷板の部品を固定するために使用される部品を固定した後,熱付けと硬化のためにオーブンまたはリフローオーブンに置きます.熱後に固化される凍結点温度が150°Cで,再加熱後も溶けません.つまり,パッチの熱硬化プロセスは逆向きです.SMT接着剤の使用効果は,熱固化条件により異なります.粘着剤は,印刷回路板組成 (PCBA,PCA) プロセスに従って選択する必要があります. SMT接着剤の特性,用途,見通しSMTレッドグッズはポリマー化合物の一種で,主な成分は基礎材料 (すなわち,主要な高分子材料),フィラー,固化剤,その他の添加物などです.SMTの赤い粘着剤は粘度流動性があるこの特性によって,生産では,赤色の粘着剤は,赤い粘着剤を使う目的は,部品がPCBの表面にしっかりと粘着して落ちないようにすることです.PCAの設計とプロセスの継続的な改善により, PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善により,PCAの設計とプロセスの改善が可能になります.穴のリフローと双面リフローの溶接によって実現されていますプラッチアレッシブを用いたPCAの設置プロセスは,ますます減少傾向を示しています.SMT接着剤は,使用方法により分類される.スクラッピングタイプ: サイズリングは,鋼網の印刷とスクラッピングモードで行われます.この方法は最も広く使用されており,溶接ペストプレスに直接使用できます.鋼網の穴は,部品の種類に応じて決定されるべきです.穴の厚さ,サイズと形状.その利点は高速,高効率,低コストです.配給 タイプ: 配給 装置 に よっ て 印刷 回路 板 に 粘着 剤 を 塗り付け ます.特別 の 配送 装置 が 必要 で,費用 も 高い.圧縮空気を使用する配給装置特殊な配給頭を通って基板に赤い粘着剤,粘着点のサイズ,時間によってどのくらい,圧力管の直径および他のパラメータを制御する配給機は柔軟な機能を持っています異なる部品のために,我々は異なる配給ヘッドを使用することができます, 変更するパラメータを設定します,あなたはまた,形と粘着点の量を変更することができます,利点は便利です,柔軟で安定した. 欠点は,ワイヤリングの描画とバブルを持つことは簡単です. 我々は,これらの欠陥を最小限にするために,動作パラメータ,速度,時間,空気圧,温度を調整することができます.SMTパッチ接着剤の典型的な固化条件:100°C 5 分間120°Cで150秒間150°C 60秒間1固化温度が高く,固化時間が長くなるほど,結合強度が強くなります.2パーツの大きさや設置位置によって パーツの温度が変化するので 最適な硬化条件を探すことをお勧めします0603コンデンサターの推力強さは 1.0KG,抵抗は 1.5KG,0805コンデンサターの推力強さは 1.5KG,抵抗は 2.0KG,上記の推力には達できない強度が足りていないことを示しています一般的に以下の原因で起こります1粘着剤の量は不十分です2コロイドは100%固化していません3PCB板や部品が汚染されています.4コロイド自体は壊れやすく 強くありませんティキソトロプ不安定性30mlの注射器の粘着剤は 何十万回もの空気圧で打たれて 使い尽きるので 粘着剤そのものは粘着点が不安定になる十分な強さをもたらし,波溶接中に部品を落下させる,反対に,粘着剤の量は,特に小さな部品のために,あまりにも多く,簡単にパッドに貼り付けられ 電気接続を防ぎます足らない粘着物や漏れ点理由と対応措置1エタノールで8時間ごとに清掃する必要があります.2コロイドには不純物があります3メッシュボードの開口が不合理に小さすぎたり,配送圧が小さすぎたり,設計に十分な粘着がない場合.4コロイドには泡がある5配給頭が塞がっている場合は,配送ノズルを直ちに清掃する必要があります.6配給ヘッドの予熱温度が十分でない場合は,配送ヘッドの温度を38°Cに設定する必要があります.超波溶接の原因は 非常に複雑です1プラスターの粘着力は不十分です2波溶接前に 衝撃を受けた3部分に残留物がある4コロイドは高温の衝撃に耐えない

最初のSMT試験機の"点撃"操作 SMTの電子工場は 最初の検出装置を購入し 最初の部品の検出効率を向上させ 企業により多くの利益をもたらします設備が早く購入され,生産ラインに投入されるほど最初の検出機が生産ラインに投入されるかどうかは,操作者がその使用をマスターしているかどうかにかかっています. SMT最初のテストブランド 最初の検出器の操作には コンピュータの基本操作,つまりコンピュータのスイッチ,マウスのキーボード操作,Excleの基本操作,機械の操作はとてもシンプルですエンジニアの指導下では,操作者は1~3日間で検出プロセスを完全にマスターできます. 後に使用する際に質問がある場合は,Global Soul Limitedのエンジニアに連絡して タイムリーなリモートまたは現場での解決もできます.質の高い製品と質の高いサービスが グローバルソウル・リミテッドの理念です.

1仮想溶接溶接後に仮想溶接でいくつかのICピンが現れるのは一般的な溶接欠陥である.理由:ピンのコプラナリティは低い (特にQFPは,不適切な貯蔵により,ピンの変形を引き起こす).ピンとパッドの溶接性が悪い (長期保存時間)溶接中に,前熱温度が高く,加熱速度が速い (ICピン酸化を容易にする). 2冷熱溶接 溶接中に熱が足りず,温度は不十分.3ブリッジSMTの一般的な欠陥の一つで,部品間のショート回路を引き起こし,ブリッジが遭遇すると修復する必要があります. 原因:溶接パスタ崩壊; 溶接パスタの過剰;プラストの投与中に圧力が大きすぎますリフルックス加熱速度が速いので,溶媒が蒸発するのに遅すぎます. 4記念碑を立てようチップ部品の片端が持ち上げられ,もう片端のピンの上に立っています マンハッタン現象または吊り橋としても知られています構成要素の両端の湿気力の不均衡によって引き起こされます.具体的には次の要因に関連しています(1) パッドの設計と配置が不合理である (もし2つのパッドの1つが大きすぎると,それは容易に不均一な熱容量と不均一な濡れ力を引き起こします.溶けた溶接料の表面張力が両端に不均衡になる片方の端が濡れる前に片方の端が完全に濡れている場合もある).(2) 2つのパッド内の溶接パスタの印刷量は均一ではなく,より端が溶接パスタの熱吸収を増加させ,溶融時間を遅らせます.湿気力の不均衡も引き起こします.(3) パッチを設置すると,力が均等でないため,部品は溶接パスタに異なる深さで浸透し,溶融時間が異なります.両側から不均等な濡れ力が生じるパッチタイムシフト(4) 溶接時,加熱速度があまりにも速く不均等で,PCBのあらゆる場所の温度差が大きくなります.   5ワック吸い (ワック現象)溶けた溶接器が部品ピンを濡らし,溶接器が溶接スポット位置からピンを登ると,仮想溶接,またはピンの間隔が問題ない場合のブリッジが生じる.PLCCでは主に発生します理由: 溶接時,ピンの熱容量が小さいため,その温度はPCBの溶接パッドの温度よりも高いため,最初のピンが濡れる.溶接パッドは溶接性が悪い溶接器が上がる6ポップコーン現象容器は水分を吸収しやすいので 貯蔵は厳格です 水分が吸収されると使用前に完全に乾燥していない場合温度は急上昇し 内部の水蒸気が膨張して ポップコーン現象を形成します7. ステンボールICピンの表面に影響し,ブリッジも作ります.チップ要素の片側には通常別々のボールがあり,ICピンの周りに散らばった小さなボールがあります.理由:溶接パスタの流量はあまりにも多い溶媒の蒸発は予熱段階では完全ではなく,溶媒の蒸発は溶接段階では噴出を引き起こします.溶接パスタが溶接パッドから急いで出て 鉛玉を形成するテンプレートの厚さと開口の大きさは大きすぎるため,溶接パスタが多すぎて,溶接パスタが溶接板の外側に溢れる.テンプレートとパッドがオフセット組み立て時に,Z軸の圧力は部品がPCBに固定される原因になります.そして溶接パスタはパッドの外側に挤出されますリフルックス時,予熱時間が終わり,加熱速度は速い.8泡と毛穴溶接接器を冷却すると,内部流体中の溶媒の揮発性物質は完全に排出されない.これは溶接パスタの温度曲線と流体含量に関連している.9溶接関節のチンの不足理由: 印刷テンプレートの窓は小さい. 溶接パスタの金属含有量が低い.10溶接器 溶接器 溶接器原因: テンプレートウィンドウが大きい11PCBの歪み理由:PCB自体は材料の選択が不適切です.PCBの設計は合理的ではありません.部品の分布は均一ではありません.その結果,PCBの熱ストレスは大きすぎます.銅の葉片の片側が大きい場合逆流溶接の温度は高すぎます. 溶接の温度が低すぎると,12クラッキング現象原因: 溶接パスタを外した後に,指定された時間内に使用されず,局所酸化,粒状ブロックを形成し,溶接中に溶解し難し,他の溶接物と合体して1つにできない溶接後,溶接合体の表面に亀裂がある.13構成要素のオフセット原因:チップ要素の両端にある溶けた溶接物の表面張力が不均衡である.伝送中にコンベアが振動する.14溶接関節が鈍い輝き原因: 溶接温度が高く 溶接時間が長くなり IMCが15,PCB溶接耐性フィルムの泡化溶接 後,溶接 接頭 の 周りに 淡緑色 の 泡 が あり,重症 の 場合 は,小爪 の 大きさ の 泡 が あり,外観 や 性能 に 影響 する.理由:溶接抵抗フィルムとPCB基板の間にガス/水蒸気がある溶接時高温で膨張する.16,PCB溶接抵抗フィルムの色の変化溶接抵抗フィルムは緑から淡い黄色まで 原因:温度が高すぎます17,PCB多層板層化原因:プレートの温度が高くすぎます

電子機器工場のSMT製造工場は何をしているの?電子機器工場に初めて入った労働者は SMT製造ワークショップに割り当てられたことを聞いたので,SMTワークショップとは何かと疑問に思いました.仕事は難しい? 危険ですか? あなたは疲れているか? この記事は,あなたがグラフィック,理解しやすい SMTワークショップの導入を与える SMT生産ラインとDIP生産ライン. SMTワークショップに関する疑念 今日,XiaobianはSMTの製造ワークショップを 業界関係者からの情報に基づいて 簡単に紹介します.私に連絡してください (私のマイクロ番号は hechina168). 電子機器工場のSMTワークショップは,一般的にSMTラインとDIPラインに分かれています. SMT ワークショップの生産ライン計画 SMTは"Surface assembly Technology" (表面マウント技術とも呼ばれる) を表す.電子組立業界で最も人気のある技術とプロセスです簡単に言えば,SMTは,電子部品を機器を通してPCBボードに固定し,その後,炉 (一般的にリフロー炉を指す) によって加熱することです.また,リフロー溶接炉としても知られる)溶接パスタでPCBボードに溶接します SMTの基本プロセスは:溶接ペスト印刷 --> 部品のマウント --> リフロー溶接 --> AOI 光学検査 --> メンテナンス --> サブボードです. DIPはプラグイン,DIPパイプラインはプラグイン溶接パイプライン,そしていくつかの企業は,同じ意味であるPTHとTHTとも呼ばれています.装置がPCBボードに衝突できない人や他の自動化機器を通してPCBボードに接続する必要があります. DIPプラグインの主なプロセスは以下の通りである. DIPプラグイン メインプロセスの流れ SMTラインには主に溶接ペーストプリンター,材料作業員,炉前の目検査,炉後の目検査,パッケージなどが含まれています DIPラインは主に板鋳造スタッフ,プレート除去スタッフ,プラグインスタッフ,炉作業員,炉の溶接点目の検査後に含まれます. SMT ワークショップの作業環境 第"問 SMTワークショップの仕事は人体に有害ですか? SMTワークショップは一般的に通気が必要で,従業員は作業中にいくつかの化学薬品にさらされるため,作業中にオーバーオールと保護手袋を着用する必要があります.適切な保護の場合事故を防ぐために事前に報告し検査する必要があります. SMT ワークショップのスタッフと保護服を着用 質問2: SMTの仕事は? SMT生産ラインの溶接ペスト印刷機,パッチマシン,リフロー溶接 (ハオバオ自動無鉛リフロー溶接機など) などが基本的には自動化されている.操作者は基本的には守備に立っています労働の密度が一般的です. 労働の密度が一般的です.機械操作の専門的な知識が必要です機械のメンテナンスを自分の努力で学ぶというイニシアチブを取れば,技術的な職として考えられる将来の求職にもスキルがあります.

波溶接と普通の波溶接の根本的な違いを選択してください.波溶接は,溶接を完了するために溶接器の表面張力の自然な上昇に依存してスプレー表面と全体の回路板の接触です. 熱容量大および多層回路板では,波溶接は,チンの浸透の要件を満たすことは困難です. 動的チンの波は,溶接ノズルから流されます.そして,その動力強さは,直径穴の縦スチール浸透を直接影響します特に鉛のない溶接では,湿度が低いため,動的で強いチンの波が必要である.さらに,強い流れの頂上には残留酸化物がない.溶接の質も向上させる. 選択式波溶接の溶接効率は,通常の波溶接と比べるとそれほど高くない. 選択式溶接は主に高精度PCB板のために使われます.普通の波溶接で溶接できない伝統的な波溶接が透孔型溶接 (自動車電子,航空宇宙などの特殊製品で定義される) を完了できない場合,この時点で,各溶接合体の選択溶接は,プログラムによって正確に制御できます熱度,プロセス,溶接パラメータ,および他の制御可能および繰り返す制御,手動溶接および溶接ロボットよりも安定しています.より多くのマイクロフォームを溶接する選択波溶接は,通常の波溶接よりも低効率で (24時間でも),生産と保守コストは高く,鍵となるポイントはNOZZLEの状態を見るということです. 選択波溶接 主要注意点: 1,ノズルの状態. 青銅の流れは安定しており,波は高すぎたり低くなり得ません. 2,溶接ピンが長すぎないようにします.ピンが長すぎるとノズルの偏移が起こる鉛の流れ状態に影響を与える.

SMT加工工場で最初の部品のテストのためになぜSMT最初のパーツテストが重要なのか まず,生産プロセスにおける生産効率に影響を与える要因は? 効率を損なう.最初の確認プロセスである必要があります. 最初のパーツの数が少ない製品では,最初のパーツの確認に半時間かかります.多くのクレジットを持つ生産モデルには"時間かかる2時間,あるいは3時間,最初の部品の確認プロセスを完了します. 現在の生産プロセスでは,そのような最初の確認速度は,私たちの生産ニーズを満たすには遠くないです.最初の確認を速めるには? SMTインテリジェント・ファースト・ピース・デテクターとは,座標とBOMの組み合わせによって,SMTファースト・ピース・デテクトを特定する探知装置です.高画質の画像の表示直接各ポジションの重要な情報を反映し,検索する必要はありません.操作者が直接操作し,システムが自動で検出結果を決定した後,システムのプロンプトを拾うこの操作方法はシンプルで便利で 迅速です 最初の確認の速度を大幅に向上させ 生産効率を向上させます 生産の質をどのように確保するか? 生産品質の問題はなぜ起こるのでしょうか? その理由は人間の操作が不適切だからです.顧客から与えられた情報を手動でスクリーンして削除する必要があります誤った情報が最初に検出される過程で検出されないようにします. 品質の問題につながります.最初の検出器は,冗長な操作を実行する必要はありません最初の検出器が使用するデータは,通常,顧客が提供した元の情報である必要があります.顧客から来るものつまり,顧客が処理したい製品です. したがって,最初のテストが完了すると,情報は合格します.顧客が要求する製品です.さらに,最初のパーツ検出が完了すると,デバイスは最初のパーツレポートを生成するのに役立ちます.このレポートを見るときには,基本的には最初のパーツの操作のプロセスを理解します..   SMT初テストメーカー   SMTファーストピース検出器の利点は? SMTファーストピース検出器は 生産効率を向上させ 労働コストを削減し 試験結果を自動的に判断し 製品の品質を向上させ 追跡可能性や厳格なプロセス仕様を備えていますテストする必要があるSMT最初のパーツPCBをスキャンPCBの物理スキャン画像,BOMリストの輸入,PCBコンポーネントのパッチの座標を取得するスマートフレーム.ソフトウェアはPCB画像のインテリジェント合成とインテリジェントグローバルコーディネート校正BOMと画像の物理的なコンポーネントの位置が一つずつ対応するように,BOMと座標.LCRはデータを読み取り,自動的に対応する位置に対応し,自動的に検出結果を判断します.ソフトウェアの継続的なアップグレードと改善の後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

ロボット溶接としても知られる選択波溶接は,透孔部品溶接の開発要件を満たすために発明された波溶接の特殊な形態です.選択溶接は一般的に3つのモジュールで構成されています.: 流体噴射,前熱,溶接. 装置プログラム装置を通じて,流体噴射モジュールは各溶接点の選択流体噴射を順番に完了することができます.予熱モジュールが予熱された後, 溶接モジュールは,点ごとに各溶接スポットの溶接を完了します.