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3D AOIを探求：回路基板の品質を向上させる高度な検出方法 今日の急速な技術発展の時代において、電子製品の応用はいたるところにあります。電子製品の核心的なコンポーネントとして、回路基板の品質は製品全体の性能と安定性に直接影響します。今日は、回路基板の品質を向上させるこの高度な検出方法である3D AOIを一緒に探求しましょう。 3D AOI、つまり自動光学検査は、光学イメージング技術、精密な機械運動、およびインテリジェントアルゴリズムを統合した高度な検査システムです。回路基板の品質検査分野における「インテリジェントな守護者」のようなもので、常に鋭い「洞察力」を維持し、すべての回路基板が高品質基準を満たしていることを保証します。 3D AOIを探求：回路基板の品質を向上させる高度な検出方法 3D AOIの独自の利点 細部まで見逃さない、精密な検出3D AOIは、高解像度の光学イメージング装置を採用しており、回路基板の表面のすべての細部を鮮明に捉えることができます。微小なはんだ接合部、コンポーネントピン、または回路の接続状態であっても、すべて正確にイメージングおよび分析できます。その検出精度はマイクロメートルレベルまたはそれ以下に達することができ、はんだ接合部のボイド、短絡、および断線など、肉眼では検出が困難な微妙な欠陥を容易に識別できます。これにより、回路基板の品質を確実に保証します。 3D AOIを探求：回路基板の品質を向上させる高度な検出方法 高速かつ効率的で、生産効率を向上急速に発展する電子製造業において、生産効率は非常に重要です。3D AOIは高速検出能力を備えており、広範囲の回路基板の検出タスクを短時間で完了できます。自動化されたスキャンシステムを通じて、回路基板を迅速かつ秩序正しく包括的に検査することができ、手作業による個別のチェックを排除します。これにより、検査時間が大幅に短縮され、生産効率が向上し、企業の生産進捗を強力にサポートします。 非接触検出で回路基板の完全性を保護従来の回路基板検査方法は、回路基板に一定の損傷を与える可能性がありますが、3D AOIは非接触光学検査方法を採用しており、物理的な接触による回路基板への損傷を回避します。この非接触検出方法は、回路基板の完全性を保護するだけでなく、検出結果の精度を保証し、接触プロセス中に発生する可能性のある人的要因による誤判断を回避します。 回路基板品質検査における3D AOIの応用 欠陥の検出と識別3D AOIは、はんだ接合部の欠陥、コンポーネントの配置ミス、および位置ずれなど、回路基板のさまざまな一般的な欠陥をリアルタイムで検出できます。検出された画像を分析および比較することにより、システムは欠陥の位置、タイプ、およびサイズを迅速かつ正確に識別し、タイムリーにアラームを発します。これにより、生産担当者は問題を最初の段階で特定して処理し、欠陥製品が次のプロセスに流れ込むのを防ぎ、製品の1回合格率を効果的に向上させることができます。 3D AOIを探求：回路基板の品質を向上させる高度な検出方法 寸法測定と公差検査寸法精度に対する高い要件を持つ一部の回路基板の場合、3D AOIは強力な寸法測定および公差検出機能も備えています。回路基板上のコンポーネントの寸法と位置寸法を正確に測定し、設定された公差範囲と比較して、要件を満たしているかどうかを判断できます。これにより、回路基板上の各コンポーネントの取り付け精度を確保し、回路基板の信頼性と安定性を向上させるのに役立ちます。 品質分析とデータ統計3D AOIシステムは、回路基板の品質を検出できるだけでなく、品質分析とデータ統計の機能も備えています。検出データをリアルタイムで記録および分析し、詳細な検出レポートを生成できます。これらのデータの分析と統計を通じて、企業は生産プロセスに存在する品質の問題と潜在的なリスクを理解し、生産技術とパラメータをタイムリーに調整し、生産プロセスを最適化し、それによって回路基板の品質レベルを継続的に向上させることができます。 3D AOIを探求：回路基板の品質を向上させる高度な検出方法 3D AOIの開発展望 電子技術の継続的な革新と発展に伴い、3D AOI技術も常にアップグレードと改善が行われています。将来的には、3D AOIは次の側面でさらに大きなブレークスルーを達成することが期待されています。 より高い検出精度と速度光学イメージング技術とインテリジェントアルゴリズムの継続的な進歩により、3D AOIの検出精度と速度はさらに向上します。これにより、より複雑で高度な回路基板検査の要件に適応し、電子製造業にさらに効率的で正確な検査サービスを提供できるようになります。 インテリジェンスと自動化の度合いが絶えず向上将来的には、3D AOIは人工知能やビッグデータなどの高度な技術と深く統合され、よりインテリジェントな検出と分析を実現します。さまざまな複雑な欠陥パターンを自動的に学習および識別し、検出アルゴリズムとパラメータを継続的に最適化し、検出の精度と効率を向上させることができます。同時に、自動化された生産ラインとのシームレスな統合により、完全自動化された生産プロセス全体での品質検査と管理が可能になります。 3D AOIを探求することで、回路基板の品質を向上させるこの高度な検出方法の大きな可能性と利点を目の当たりにしました。今日、高品質と高効率を常に追求している電子製造業において、3D AOIは間違いなく不可欠な技術的手段です。回路基板の品質検査に信頼できる保証を提供し、電子製造業の発展を促進します。3D AOIが将来、電子業界にもたらすさらなる革新とブレークスルーを一緒に楽しみにしましょう！

148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリスト I.データ入力段階プロセスで受け取った材料が完全かどうか (包括:図図, *.brd ファイル,材料リスト,PCB 設計説明,PCB 設計または変更要件,標準化要件の説明プロセス設計説明ファイル)2. PCB テンプレートが更新されていることを確認します3テンプレートの位置付け装置が正しい位置にあることを確認します.4. PCB 設計説明やPCB 設計または変更および標準化要件の要件が明確であるかどうか5概要図の禁止装置と配線領域がPCBテンプレートに反映されていることを確認します.6形状図を比較して,PCBに記された寸法と許容量が正し,金属化と非金属化穴の定義が正確であることを確認します.7. PCBテンプレートが正確でエラーのないことを確認した後,それは事故操作のために移動されるのを防ぐために構造ファイルをロックするのが最善です148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリストII. 設計後の検査段階装置の検査8すべてのデバイスパッケージが会社の統一ライブラリと一致しているか,パッケージライブラリが更新されているかどうかを確認します (実行結果をビューログで確認します).矛盾している場合シンボルを更新してください9メインボードとサブボードとシングルボードとバックボードが,対応する信号,位置,正しい接続方向,シルクスクリーンマークを持っていることを確認します.副委員会には 誤入禁止措置がある部品は,サブボードとメインボードを干渉してはならない.10部品が100%配置されているかどうか11オーバーラップによって引き起こされるDRCが許容されているかどうかを確認するために,デバイスのTOPとBOTTOM層の位置を固定オープン12. ポイントが十分で必要かどうかマーク重い部品は,PCBの歪みを減らすために,PCBのサポートポイントやサポートエッジに近い場所に配置する必要があります.位置の偶然の移動を防ぐために,それらをロックするのが最善ですクリッピングソケットの周りの5mmの半径内に,スクリッピングソケットの高さを超えたフロントに部品や溶接接口を裏側にはないべきである16部品のレイアウトがプロセス要件を満たしているか確認する (特にBGA,PLCC,および表面マウントソケットに注意)金属の殻を持つ部品では,他の部品と衝突しないように注意し,十分なスペースを残す必要があります.18インターフェースに関連するデバイスは,インターフェースにできるだけ近く,バックプレーンバスドライバーは,バックプレーンコネクタにできるだけ近く置く必要があります.19波溶接表面を持つCHIP装置は波溶接パッケージに変換されていますか?20手動溶接接口の数が50以上であるかどうか高さの部品をPCBに軸的に設置する際には,水平の設置を考慮する必要があります. 横たわるためのスペースを残してください. そして固定方法を検討してください.例えば,水晶振動器の固定パッド22散熱器が必要とする部品については,他の部品から十分な距離を確保し,散熱器の範囲内の主要な部品の高さに注意してください.b. 機能チェック23. デジタル・アナログ混合板にデジタル回路とアナログ回路装置を配置する際に,それらは分離されているか?24A/Dコンバーターは アナログからデジタルへのパーティションに配置されます25時計装置の配置が合理的かどうか26高速信号装置の配置が合理的かどうか27端末装置が合理的に配置されているかどうか (信号源端にマッチするシリアルレジスタは信号の運転端に置くべきである.中間マッチリングストリング抵抗は,中央位置に置かれています信号の受信端に置く必要があります.28IC 装置における解離電容器の数と位置が合理的かどうか29信号線が異なるレベルの平面を基準平面として取り,平面の区画領域を横切るとき,参照平面間の接続コンデンサが信号追跡領域に近いかどうかを確認する..30保護回路の配置が合理的で分割に有利であるかどうか31接続器の近くに置かれ,その前に回路の構成要素がない32強い信号と弱い信号 (30dBの電力差) の回路が別々に配置されていることを確認してください.33. EMC試験に影響を与える装置が設計ガイドラインに従って配置されているか,または成功した経験を参照しているかどうか.例えば:パネルのリセット回路はリセットボタンの少し近くにある必要がありますc. 熱34. 熱感のある部品 (液体電解コンデンサや結晶振動器を含む) は,高出力部品,散熱器具,その他の熱源からできるだけ遠くに保管する必要があります.35. レイアウトが熱設計要件と熱消散チャネル (プロセス設計文書に従って実装) に適合しているかd. 電源36ICから電源が遠く離れているか.37. LDOと周囲の回路の配置が合理的かどうか38モジュールの電源などの周囲の回路のレイアウトは合理的ですか?39電力供給の全体的な配置が合理的かどうかe. ルール設定40. すべてのシミュレーション制約が Constraint Manager に正しく追加されているか.41物理と電気の規則が正しく設定されているかどうか (電源ネットワークと地上ネットワークの制約設定に注意してください)42. テスト・バイアとテスト・ピンの間隔設定が十分であるかどうか43層の厚さと構造が設計と加工要件を満たしているか44特徴的なインペデンス要件を持つすべてのディフェリエンシャルラインのインペデンスが規則によって計算され制御されているか148 PCB設計の検査項目 -PCBチェックリスト(3) 配線後の検査段階e. デジタルモデリング45デジタル回路とアナログ回路の痕跡は分離されているか?信号の流れは合理的ですか?46A/D,D/A,および類似の回路が地面を分割している場合,回路間の信号線は,2つの場所間の橋点から (差分線を除く) 走っていますか?47電源間の隙間を横断しなければならない信号線は,全地平面を指すべきである.48区分なしの層設計ゾーニングが採用される場合,デジタル信号とアナログ信号が別々にルーティングされることを確保する必要があります.f. 時計と高速道路49高速信号線の各層のインペデンスが一貫しているかどうか50高速の差信号線と類似の信号線は,同じ長さで対称で対等ですか?51時計線ができるだけ内側に移動するようにしてください.52時計線,高速線,リセット線,および他の強い放射線または敏感な線が3W原則に従って可能な限り配置されているかどうかを確認します.53時計,中断,リセット信号,100M/ギガビットイーサネット,高速信号に フォークされたテストポイントはありませんか?54. LVDS や TTL/CMOS のような低レベル信号は,可能な限り 10H (H は基準平面からの信号線の高さ) に満たされているか?55時計線や高速信号線は,密集した透孔や透孔領域を通過したり,デバイスピンの間をルーティングしたりしないのですか?56. 時計線が (SIの制約) の要件を満たしているか? (時計信号の追跡は,より少ない経路,より短い痕跡,連続的な参照平面を達成しているか?主要な基準平面は可能な限りGNDでなければならない.層化中にGNDメイン参照平面層が変更された場合,GND経路は経路から200ミリ以内にあるか?経路から200ミリ以内の分離コンデンサがありますか??57差点ペア,高速信号線,および様々なタイプのバスが (SIの制約) の要件を満たしているかどうかG.EMCと信頼性58高速感知性デバイスでは,電磁波が電磁波のピンの間を横切るのを防ぎました.装置のピンを通る信号線を避けることは可能ですか??59単板信号経路に鋭い角または直角がないべきです (一般的に,それは135度の角度で連続回転する必要があります. RF信号線の場合,弧形または計算されたベーヴレド銅ホイールを使用することが最善です).60双面板では,高速信号線が回路回路線の近くで経路されているか確認します.高速信号線が可能な限り地面に近くなっているかどうかを確認する信号の痕跡の隣接する2層のために,できるだけ垂直にそれらを追跡しようとします62電力モジュール,一般的なモードインダクタ,トランスフォーマー,フィルターを通過する信号線を避ける63. 同じ層の高速信号の長距離並列ルーティングを避けるようにしてください64デジタルグラウンド,アナロググラウンド,保護されたグラウンドが分割されているボードの端に遮断バイアスがありますか?複数のグラウンド平面がバイアスで接続されていますか?最高周波信号の波長の 1/20未満の穴間距離ですか??65オーバージャンス抑制装置に対応する信号の痕跡は,表面層で短く厚いですか?66電源と層に孤立した島や 大きすぎる溝, 大きすぎる穴の隔離板による 長い地面表面の裂け目がないことを確認します細い帯も狭い溝もない67信号線が複数の階を横切る場所には,地面通路 (少なくとも2つの地面平面が必要) が設置されているか.h.電源と固定68動力/地平面が分かれている場合,分断された基準平面に高速信号の交差を避けるようにしてください.69. 電源と地面が十分な電流を運ぶことができるかどうかを確認します. バイアスの数は負荷負荷要件を満たしているか. (推定方法: 外側の銅厚さは1オンスである場合,線幅は1A/mm内部層が0.5A/mmであるとき,ショートラインの電流は2倍になります.70特殊要求のある電源では,電圧低下要件を満たしているか71平面の縁放射線効果を減らすために,電源層と層の間に20時間の原則は可能な限り満たされるべきです.条件が許容した場合,電源層がインデントされるほど,よりよい.72割れた地面はループを形成しないのか?73隣接する層の異なる電源平面は 重なり合っている位置を回避しましたか?74保護基地の隔離,-48V基地の隔離とGNDは2mm以上ですか?75. -48Vエリアは -48V信号の反流のみであり,他のエリアに接続されていませんか? できない場合は,理由をコメント欄で説明してください.76接続器のパネルの近くには10〜20mmの保護地面が配置され,層は2列の絡み合った穴で接続されているか?77電力線と他の信号線との距離は安全基準を満たしていますか?i. 布のないエリア金属のハウジング装置と熱消耗装置の下には,ショート回路を引き起こす可能性がある痕跡,銅板やバイアスがないべきであるショート回路を引き起こす可能性がある設置螺栓やローバーの周りに痕跡,銅板や穴を通ってはならない80設計要件で予約された位置にワイヤリングがありますか非金属孔の内層と回路と銅製のホイルの間の距離は0.5mm (20mil) 以上で,外層は0.3mm (12mil) であるべきである.単板引出鍵の軸穴の内層と回路と銅ホイルの間の距離は2mm (80mil) 以上のものでなければならない..82板の縁への銅のシートとワイヤーは,2mm以上,少なくとも0.5mmであることをお勧めします83内層の銅皮は,プレートの縁から1〜2mm,最低0.5mmです.j 溶接パッドのリードアウト2つのパッドマウントを持つCHIPコンポーネント (0805以下パッケージ) については,レジスタとコンデンサなど,パッドに接続された印刷ラインは,好ましくは,パッドの中心から対称的に導かれなければならない.この規則は,幅0.3mm以下のリードラインについては考慮する必要はありません.85広い印刷ラインに接続されたパッドでは,中央に狭い印刷ラインを通過することが最善ですか? (0805以下パッケージ)86SOIC,PLCC,QFP,SOTなどのデバイスのパッドの両端から電路を可能な限り導いてください.k.スクリーンプリント87. デバイスのビット番号が欠落し,位置がデバイスを正しく識別できるかどうかを確認します88デバイスのビット番号が会社の標準要件を満たしているか89装置のピン配列,ピン1のマーク,デバイスの極度マーク,およびコネクタの方向マークの正確性を確認します.90マスターボードとサブボードの挿入方向のマークが一致するかどうか91裏面は,スロット名,スロット番号,ポート名とシート方向を正しくマークされていますか92設計によって要求されるシルクスクリーン印刷の追加が正しいかどうかを確認93静止防止とRFボードのラベルが配置されていることを確認します (RFボードの使用のために).l.コード/バーコード94. PCBコードが正しいと確認し,会社の仕様を満たす95単板のPCBコードの位置と層が正しいことを確認してください (A側,シルクスクリーン層の左上角にする必要があります).96. バックプレーンのPCBコード位置と層が正しいことを確認します (それはBの右上角で,外側の銅ホイル表面でなければなりません).97.バーコードレーザーで印刷された白いシルクスクリーンマークエリアがあることを確認98バルコードのフレームの下に 0.5mmより大きい穴を介して99. バークコードの白いシルクスクリーニングエリアの外に 20mm の範囲内で,高度が 25mm を超える部品がないことを確認します.m. 穴を通る100. リフロー溶接表面では,バイアスはパッドに設計することはできません. 通常開かれたバイアスとパッドの間の距離は0.5mm (20mil) 以上で,そして緑の油で覆われた経路とパッドの間の距離は0以上である必要があります..1mm (4ml) 方法: Same Net DRC を開いて,DRC をチェックして,Same Net DRC を閉じます.101電源と地面平面の大規模な破裂を避けるために,バイアスの配置は,あまりにも密集してはならない.102掘削用の穴直径はプレートの厚さの10分の1未満であるn. テクノロジー103装置の展開率は100%ですか?伝導率は100%ですか? (100%に達しない場合は,注釈に記載する必要があります.)104ぶら下がる線が最小限に調整されたか?105プロセス部門からフィードバックされたプロセス問題が注意深くチェックされているかo. 大面積の銅製紙106特別要求がない限り,上部と下部に銅製の大きな領域では,グリッド銅が適用されるべきです.線幅が0である.3mm (12ml) と 0.5mm (20ml) の間隔107. 部品パッドには,大きな銅ホイール領域がある場合,誤った溶接を避けるために,パターンのパッドとして設計されるべきです.まず,花の葉の肋骨を広げることを考えるそして,完全な接続を検討します大規模な銅配送を行う場合,ネットワーク接続のない死銅 (孤立した島) をできるだけ避けることが推奨されます.109大面積の銅製フィルムでは,違法な接続または報告されていないDRCがあるかどうかにも注意する必要があります.p. テストポイント110各種電源と接地 (少なくとも2A電流ごとに1つの試験点) に対して十分な試験点があるか.111テストポイントのないすべてのネットワークが合理化されることが確認されています112生産中にインストールされていないプラグインにテストポイントが設定されていないことを確認します.113試験経路と試験ピンが固定されているか. (試験ピンベッドが変わっていない改造板に適用される)q.DRC114. テストのスペースリングルールは,まずDRCをチェックするために推奨された距離に設定する必要があります.DRCがまだ存在している場合は,最小距離設定を使用してDRCをチェックする必要があります.115. 制限設定をオープン状態に開いて,DRCを更新し,DRCで禁止されたエラーがあるかどうかを確認します116DRCは最小限に調整されていることを確認します. DRCを排除できない人は,一つずつ確認してください.r 光学位置位置点117. 表面マウントコンポーネントを持つPCB表面はすでに光学位置表示シンボルを持っていることを確認118光学位置表示記号が浮き彫りされていないことを確認してください (シルクスクリーンと銅製のホイルをルーティング).119. オプティカル位置位置点の背景は同じである必要があります. 板全体で使用されるオプティカルポイントの中心が縁から≥5mm離れたことを確認します.120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), これはミリメートルで整数値です.ピン中心距離が0.5mm未満のICおよび中心距離が0.8mm未満のBGAデバイスでは,光学位置位置点を部品の斜面に近い位置に設定する必要があります.s. 溶接マスクの検査

回路基板工場におけるPCB技術の開発と革新におけるいくつかの主要なトレンド 電子技術の発展は前例のないペースで進んでいます。PCB技術の開発動向を認識し、生産技術を積極的に開発・革新することによってのみ、回路基板メーカーは競争の激しいPCB業界で活路を見出すことができます。回路基板メーカーは常に開発意識を維持する必要があります。以下は、PCBの生産と加工技術の開発に関するいくつかの見解です。1. 部品埋め込み技術の開発部品埋め込み技術は、PCBの機能集積回路の大きな変革です。半導体デバイス（アクティブコンポーネントと呼ぶ）や電子部品（パッシブコンポーネントと呼ぶ）またはパッシブコンポーネントの機能をPCBの内層に形成することは、「部品埋め込みPCB」と呼ばれ、量産が開始されています。しかし、回路基板メーカーの開発にとって、アナログ設計方法、生産技術、品質検査、信頼性保証の問題を最初に解決することも緊急の課題です。PCB工場は、強力な活力を維持するために、設計、設備、テスト、シミュレーションなどのシステムへの資源投資を増やす必要があります。回路基板工場におけるPCB技術の開発と革新におけるいくつかの主要なトレンド2. HDI技術は依然として主流の開発方向HDI技術は、携帯電話の開発を促進し、情報処理と基本周波数制御機能のためのLSIおよびCSPチップ（パッケージ）の成長、および回路基板パッケージング用のテンプレート基板を牽引しました。また、PCBの開発も促進しました。したがって、回路基板メーカーは、HDIの道に沿ってPCBの生産と加工技術を革新する必要があります。HDIは現代のPCBの最先端技術を体現しているため、PCB基板に微細な導体と微小な穴径をもたらします。HDI多層基板の端末電子製品への応用 - 携帯電話（携帯電話）は、HDIの最先端開発技術のモデルです。携帯電話では、PCBマザーボード上のマイクロファインワイヤー（50μm - 75μm/50μm - 75μm、ワイヤー幅/間隔）が主流となっています。さらに、導電層と基板の厚さが薄くなっています。導電パターンの小型化は、高密度で高性能な電子デバイスをもたらします。3. 先進的な生産設備を継続的に導入し、回路基板製造プロセスを更新するHDI製造は成熟し、ますます洗練されています。PCB技術の発展に伴い、過去に一般的に使用されていたサブトラクティブ製造方法は依然として主流ですが、アディティブ法やセミアディティブ法などの低コストプロセスが出現し始めています。ナノテクノロジーを使用して穴を金属化し、PCBに導電パターンを同時に形成するフレキシブル基板の新しい製造プロセス方法。高信頼性で高品質な印刷方法、インクジェットPCB技術。微細ワイヤー、新しい高解像度フォトマスクと露光装置、およびレーザー直接露光装置を製造します。均一で一貫したメッキ設備。生産部品埋め込み（パッシブおよびアクティブコンポーネント）製造および設置設備。回路基板工場におけるPCB技術の開発と革新におけるいくつかの主要なトレンド4. より高性能なPCB原材料を開発する剛性PCB回路基板であれ、フレキシブルPCB回路基板材料であれ、世界的な鉛フリー電子製品に伴い、これらの材料にはより高い耐熱性が求められています。したがって、高Tg、小さな熱膨張係数、小さな誘電率、優れた誘電正接を持つ新しいタイプの材料が絶えず登場しています。5. 光電PCBの将来性は広い光電PCB回路基板は、光路層と回路層を使用して信号を伝送します。この新しい技術の鍵は、光路層（光導波路層）を製造することにあります。これは、リソグラフィー、レーザーアブレーション、反応性イオンエッチングなどの方法によって形成された有機ポリマーです。現在、この技術は日本、米国などで工業化されています。主要な製造国として、中国の回路基板メーカーも積極的に対応し、科学技術の発展に遅れないようにする必要があります。

AOI短回路アルゴリズム ショート回路アルゴリズム (short-circuit algorithm) は,ROI領域間のリンクがあるかどうかを検出するための画像処理アルゴリズムである.AOIにおけるショート回路アルゴリズムの検出は2種類に分けられる.1つ目は背景を取り除くことです2つの検出点領域で経路が発生するかどうかを検出するために,Aleader AOIは背景除去方法を採用します.次のとおり: AOI短回路アルゴリズム 1 と 2 の間にショート回路はなかった. 3 と 4 の間にショート回路が発生した. アルゴリズム選択におけるショート回路アルゴリズムのフラグは"Short2"である.

プレフュージAOIは、SMT歩留まりを向上させるための重要なツールとしてどのように役立つのか？ SMT（表面実装技術）生産ラインにおいて、表面実装プロセスの品質は最終製品の信頼性と生産効率を直接決定します。しかし、スクリーン印刷と部品表面実装プロセスにおける不良率は依然として高く、製造効率を制限する主要な要因となっています。インテリジェントな検査装置を通じて、不良率を削減し、投資収益率（ROI）を向上させるにはどうすればよいのでしょうか？この記事では、ALeader Shenzhou Visionの炉前AOI（自動光学検査）装置を例に、その投資収益を深く分析し、科学的な選択を通じてコスト削減と効率向上を実現する方法を探ります。プレフュージAOIは、SMT歩留まりを向上させるための重要なツールとしてどのように役立つのか？ SMTプロセスにおける不良分布と損失 業界データによると、プロセスの品質が世界レベルに達した場合、SMT生産ラインの不良は主に以下の工程から発生します。 スクリーン印刷関連の問題：51%と高く、はんだペーストの厚さの不均一性、オフセット、ブリッジなどの不良が含まれます。 部品表面実装の問題：38%で、部品の誤り、部品の欠落、極性の逆転、オフセットなど。 これらの不良は、材料と人件費の直接的な無駄を引き起こすだけでなく、以下の隠れたコストも発生させます。 非直接的な製造コスト：再作業時間、設備のダウンタイムなど。 アフターサービスと保証コスト：不良品が市場に出回ることによる顧客からの苦情と修理費用。 機会損失：品質問題による注文の損失またはブランド評判の毀損。 炉前AOIの利点：「事後修復」から「事前予防」へ 従来の検査は、炉後AOIまたは目視検査に依存していましたが、この時点では、不良は取り返しのつかない損失を引き起こしています。炉前AOIの介入は、以下を可能にします。 不良品のリアルタイムでの阻止：リフローはんだ付け前に不良を検出し、修復して、その拡大を防ぎます。 プロセス最適化フィードバック：データ統計を通じて、印刷または表面実装技術（SMT）プロセスにおける問題を迅速に特定し、プロセスの全体的な安定性を向上させます。 コスト削減 直接コスト：材料の無駄と再作業の人件費を削減。 隠れたコスト：アフターサービスのリスクと機会損失を削減。 炉前AOIの投資コストとALeaderの主な利点炉前AOIを選択する際には、装置の性能とライフサイクルコストを総合的に評価する必要があります。ALeader Shenzhou Visionは、以下の利点により、業界で最も選ばれる選択肢となっています。 1. 高いコストパフォーマンスの装置コスト ALeaderのAOI装置（ALD87シリーズなど）はモジュール設計を採用し、柔軟な構成をサポートし、同様の輸入ブランドよりも初期投資が低く、さまざまな複雑なPCBボード検査の要件に対応しています。プレフュージAOIは、SMT歩留まりを向上させるための重要なツールとしてどのように役立つのか？ 2. 低い運用コスト トラブルシューティング：インテリジェント診断システムは、障害を迅速に特定し、ダウンタイムを削減します。 メンテナンスとトレーニング：ローカライズされたサービスチームと標準化されたトレーニングを提供し、メンテナンスのハードルを下げます。 プログラミング効率：AIアルゴリズムを搭載し、「ワンクリック学習」をサポートして新しいモデルに迅速に適応し、プログラミング時間を大幅に短縮します。 3. 高精度で低い誤警報率 ALeaderの装置は、独自開発の構造化光MoireフリンジPMPビジョンシステムを採用し、深層学習アルゴリズムと組み合わせることで、低い誤警報率を実現し、再検査の人件費を大幅に削減します。 主な選択要因：投資収益率（ROI）を最大化するには？生産ラインの要件に合わせる：PCBボードのサイズ、部品密度、および検出速度に基づいて適切なモデルを選択します。長期的なコストを評価する：装置の安定性、消耗品のコスト、およびサプライヤーのサービス能力に焦点を当てます。データ統合能力：ALeaderの装置はMESシステム統合をサポートし、検査データのリアルタイム分析を可能にし、インテリジェント製造のアップグレードを促進します。 炉前AOIは、SMT生産ラインにおける品質向上とコスト削減のための重要なツールであり、装置の選択は投資収益率を直接決定します。ALeader China Visionは、その高いコストパフォーマンス、低い運用コスト、およびインテリジェントな検出技術により、顧客が短期間で大きなリターンを達成するのを支援します。効率的な生産を追求する製造企業にとって、ALeaderの炉前AOIを選択することは、技術的なアップグレードであるだけでなく、確実に利益を生み出す戦略的な投資でもあります。

3DAOI/SPI のSMT プロセスにおける主要な応用: 生産品質と効率の向上のための技術分析 電子機器製造業界では,表面マウント技術 (SMT) は,主要な生産プロセスとして,電子製品の品質と性能に決定的な役割を果たしています.3D DAOI (3D自動光学検査) と 3DSPI (3D溶接パスト検査) の技術SMTプロセスにおける"精密度保護者"になりました. I. SMT プロセスは何ですか? SMTプロセスは,表面搭載技術 (Surface Mounted Technology,SMT) で,電子組立業界で人気のある技術とプロセスです.印刷回路板 (簡略PCB) の基礎で実行される一連の技術プロセスを指します. SMT,または表面マウント技術は,無鉛または短鉛の表面マウントコンポーネント (SMC/SMD,中国語でチップコンポーネントとしても知られる) 印刷回路板や他の基板の表面に, そして,リフロー溶接やディープ溶接などの方法で回路接続に組み立てます. SMTパッチ処理には多くの利点があります. 1電子製品の組み立て密度が高い,サイズが小さい,軽量である.表面固定部品の体積と重量は,従来の透孔部品の約10分の"ですSMTを採用した後,電子製品の体積は通常40%~60%減少し,重量は60%~80%減少します.2高い信頼性,強い振動耐性,低欠陥率3優れた高周波特性があり,電磁気および無線周波数の干渉を減らすことができます.4生産効率を向上させ,コストを30%~50%削減し,材料,エネルギー,設備,労働,時間なども節約できます. 3DSPIの重要な役割 溶接パスタ印刷プロセス - ソースから品質を制御する3DAOI/SPI のSMT プロセスにおける主要な応用: 生産品質と効率の向上のための技術分析正確に溶接ペスト印刷の品質を監視する3DSPIは,品質検査員と同様に,全面的なリアルタイムモニタリングを提供します. 高精度の光学画像システムによって,それは正確にPCBボード上の溶接パスタの分布を捉える高さ,体積,形状などのパラメータです. 逸脱が起きたら,迅速なスタッフやシステム調整のために迅速に返信され,溶接ペスト印刷の品質を確保できます. 印刷プロセスの閉ループ制御を実現する3DSPIは,閉ループ制御を達成するために,印刷機器にデータを送信することができます.印刷機器は自動的に速度や圧力のようなパラメータを調整し,溶接パスタ印刷の品質を安定させる効率を向上させ,再加工廃棄物を削減する. シェンジョウビジョンの3世代3DSPI-ALD67シリーズALeaderは,二方向エジェクターライトシステム技術で装備されています.検出プロセス中に影と分散反射の問題を完全に解決できる溶接パスタの3次元検出精度を高めます.また,12メガピクセル高速カメラを装備しています.より高速な検出速度と より詳細で豊かな画像を提供します容量,面積,高さ,オフセット,不十分な溶接,過剰溶接,連続溶接,溶接先などの欠陥があるかどうかを効果的に検出できます.溶接パスタ印刷における汚染電子製造におけるSMT生産ラインがより高度な自動化,品質と効率の向上,コスト削減を達成するのを効果的に支援します5分間の高速プログラミングは,Gerberフリー自動プログラミングをサポートします. 標準のダブルグリットは影の問題を解決します. 溶接ペストと赤い粘着剤の混合検出をサポートします. 強力なSPCシステム (複数のリアルタイムモニタリングモード).リモコン制御システム (複数の機械を操作する1人). リアルタイム3点/2点照明機能 (AOのデータ共有). 印刷機との閉ループフィードバックをサポート. MES制御システムをサポート. 高検出率.高い直接合格率と高速な試験速度. 3DAOI/SPI のSMT プロセスにおける主要な応用: 生産品質と効率の向上のための技術分析 3DAOI の 組み立て 及び 溶接 プロセス の 中核 機能3DAOI/SPI のSMT プロセスにおける主要な応用: 生産品質と効率の向上のための技術分析部品の設置精度の検出 3DAOIは構造光やレーザースキャン技術を使ってPCBSや部品の3次元地形データを取得し,欠損部品,オフセット,傾斜,立っていた石横に立っている,転倒している部品,間違った部品,損傷,逆方向,部品の高さの測定,歪み,過剰または不十分な溶接,誤った溶接,ショートサーキット. 溶接器の質分析と欠陥分類 リフロー溶接後,3DAOIは,部品の取り付けと溶接接体の高さ,体積,面積を定量的に分析し,偽溶接などの溶接欠陥を特定します.その検出データは,SPC統計的なプロセス制御を達成し,プロセス最適化を容易にするためにMESシステムに接続することができます. シェンジョウビジョンのALeaderによって開発された3DAOlは 高精度で広い範囲のユニークな技術を持っています高品質の2D画像と影のない3D測定を同時に得ることができる現在生産されている最小の部品や溶接接体の検査要件をカバーします. "鋭い目"の下では,歪み,偽溶接,偽の溶接は痕跡がない.電子製造におけるSMT生産ラインがより高い自動化レベルを達成し,品質を向上させ,効率を向上させ,コストを削減するのに効果的に役立ちます.製品の特徴:インテリジェントな自動プログラミング技術により 急速なプログラム作成が可能になり 業界をリードしています2多方向のサラウンド・フルカバープロジェクション技術により 最高の3D検出能力が確保されます340年以上の AI ディープラーニングにより システムは自動的に 最良の 3D 検出 アルゴリズムとマッチします43Dデジタル化はSMTプロセスを最適化し,より高い自動化レベルを達成することができます.5完全なIPC標準公開ライブラリと簡単な操作インターフェースにより,プログラミングは簡単にできます. IV. 3DAOI/SPI 協力とデータ統合 - シェンジョウビジョンは効率的な品質保証システムを構築 SMT生産ラインでは,3DSPIと3DAOIは"予防 - 検出"の二重閉ループを形成する: 3DSPIは溶接ペスト印刷の質を事前制御し,後続処理のリスクを軽減します.3DAOIによる組み立てと溶接の結果の後確認により,最終的な生産が保証されます. Shenzhou Vision's unique two-point/three-point integration platform has a powerful data integration capability and can integrate the data resources of 3DSPI (3D Solder paste Inspection Machine) and 3DAOI (3D Automatic Optical Inspection equipment)大量のデータを深く採掘し 精密に分析することで このプラットフォームは 欠陥の根本原因を包括的かつ深く分析できるだけでなくしかし,また,歴史的なデータやリアルタイムデータに基づいて,トレンド予測もできます.この一連の機能は,零欠陥生産を追求する路上で顧客に強力なサポートを提供し,零欠陥生産の高水準の目標を達成するのに役立ちます. 3DAOI/SPI のSMT プロセスにおける主要な応用: 生産品質と効率の向上のための技術分析 V. 産業における応用と動向 3DAOI/SPI技術は,電子部品の小型化とハイミックスアセンブリラインの需要の増加とともに,より高速,より高精度,AI駆動方向へと発展しています..業界をリードする企業として シェン州ビジョンは 先端技術と革新的なソリューションをディープラーニングアルゴリズムとモジュール化ハードウェア設計を通じて企業向けに高品質の3DAOI/SPI検査製品とサービスを提供するこれは,電子機器製造企業に激烈な市場競争の中で突出し,製品品質と生産効率の双重な改善を達成するのに役立ちます.

なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? 導入:SMT製造における"アキレスヒール" - 溶接パスタ印刷プロセス 今日,急成長する近代的な電子製造業界では,表面マウント技術 (SMT) はPCB組成の核心プロセスになりました.高効率と精度の特徴により,電子製品の大規模生産を支えている衝撃的な数字は 警鐘を鳴らす重いハンマーのようなものです グローバル・サーフェス・マウント協会によるとSMTプロセス全体で発生する欠陥の 74%は,溶接ペスト印刷段階から生じるこのステップはギリシャ神話のアキレス足首のようなものです. 些細なもののように見えますが,SMTプロセス全体の最も脆弱で問題のある重要なポイントになりました. 電子製品の継続的なアップグレードと交換により,高密度と小型化がそれらの開発の重要な傾向になりました.伝統的な2D検出技術は,この新しい傾向に直面して不十分になり,今日の厳しい検出要件を満たすことができません.2D SPI の技術的な欠陥を深く分析し,3D SPI がもたらした革命的な突破を詳細に説明します.シェン州ビジョンのALeader 3D SPIの5つの主要な技術優位性を導入することに焦点を当てます高精度の溶接パスタ検出の主要な技術を理解するために,実践的な応用事例と組み合わせて分析を行う. 2D SPI の致命的な欠陥:飛行機検出の限界 2D検出の基本原理2DSPI (ソルダーペストインスペクション) またはソルダーペストプリントインスペクションは 主に上部照明とカメラ画像技術に依存します.溶接パスタの状態を上から観察できるだけ主に,溶接パスタの面積が標準に合致しているか,位置に偏差があるのか,印刷が省略されているかどうか,明らかに橋渡し現象があるかどうかしかしこの検出方法は 薄いベールを通して世界を眺めるようなもので 飛行機の部分的な情報のみを明らかにしますしかし,高さや音量などの3次元問題に対して無力です.. 検出できない主要な欠陥なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? 自動車用電子機器の製造業者の一例を例に挙げましょう. 2D SPI を用いて検出した後,製造者は製品が合格であると判断しました.次の信頼性試験で詳細な分析の後,最終的に問題の根本原因は実際に溶接パスタの高さが不十分であることが判明しました.このケースは,重大な欠陥を検出する 2D SPI の限界を完全に暴露します飛行機の下の隠れた危険を正確に捉えることができない"視覚障害"を持つ検査官のようなものです 3D SPI の 技術 革命: 平面 から 三次元 に 飛ぶ なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? 3D検出の基本パラメータ 3D SPI 技術は ステレオスコープ検出に熟練した専門家のようなものです 多次元から溶接パスタを包括的かつ正確に検出できますその核心のパラメータは驚異的です: 高さ: 超高解像度で,物体の高さを測る際の非常に細いレギュラーを使うように,溶接パスタの小さな高さの変化を正確に測ることができます.容量: 高度な測定精度があり,溶接パスタの容量を正確に計算することができ,使用された溶接パスタの量はちょうど正しいことを保証します.3次元形状:溶接パスタの 3次元輪郭を完全に再現し,溶接パスタの形状と分布をはっきりと見ることができます溶接パスタの完全な"写真"を撮るようなものです.コプラナリティ:複数の溶接点の高さ差を正確に測定し,溶接表面の平らさを確保し,不一致な高さによる溶接問題を回避できます. 鍵となる技術の比較なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? 3D SPI は検出次元と測定パラメータにおいて質的な飛躍を遂げました. 2D SPI が検出できない多くの重要な欠陥を検出できます.欠陥検出率も著しく改善されましたさらに,より小さく複雑なマイクロコンポーネントの検出にも適応し,高密度および小型化された電子製品の生産に信頼性の保証を提供します. シェン州ビジョンのALeader 3D SPIの5つのコア技術 二重投射格子技術この技術では正交二方向の格子投影を用います まるで2つの異なる方向から同時に物体を照らすかのように単一の光源の影効果を効果的に排除するこのユニークなデザインは,測定結果に"精密フィルター"の層を加えるような測定精度を大幅に向上させます.溶接パスタの情報をより正確に取得できるように.なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? アダプティブ・オプティック・システムこのシステムは,PCBSの歪みを自動的に補償し,配慮した"修復"のように,検査プロセス中にPCBSを平らに保つことができます.自動で多色PCBSも識別できる緑色,黒色,青色のPCBSであっても 簡単に処理できます さらに反射防止アルゴリズムにより 砂吹き処理を回避できます検出効率を大幅に向上させ,生産コストを削減する. なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? インテリジェントアルゴリズムエンジンディープラーニングに基づく欠陥分類技術により 3D SPI は"スマートな脳"を備えており,様々な欠陥を迅速かつ正確に分類し識別できますリアルタイムの3Dモデリング機能は,溶接パスタの正確な3Dモデルを構築することができます分析と処理を強くサポートします.数百万の点雲のデータ処理容量は,大量のデータに対処するときにシステムが効率的に動作することを保証します遅延や誤りなく 全プロセスデータの追跡可能性各PCBの完全な3Dデータは 詳細な"成長ファイル"を作成するように アーカイブされますこれらのデータは,生産プロセスの情報ベースの管理を達成するために,MESシステムとシームレスに統合することができます.同時期に,IPC-CFX標準をサポートし,データの普遍性と互換性を確保し,企業のためのデータ共有と分析を容易にする. インテリジェント 閉ループ制御3DSPIは 暗黙の"パートナー"のように リアルタイムで印刷機と接続できます予防的な品質管理を達成するために印刷機のパラメータを自動的に調整することができますさらに,設備の潜在的な危険を事前に検出し,機器の故障による生産中断を回避するための予防的な保守のヒントも提供できます.なぜ3DSPIは 高精度の溶接パスタ検査に不可欠なのか? ALeader 3D SPI - 高品質のSMT生産に必須 電子製品の小型化と高密度化への継続的な発展とともに,SMT品質管理の要件もますます高くなっています.技術的な限界があるため2D SPIは,現在の生産需要を満たすことができなかった.3D SPI は,三次元フルパラメータ検出などの利点があります.2D検出の盲点を完全に解決できる予防的な品質管理を達成し,プロセスレベルを継続的に改善する. 3D SPI技術の代表として,Shenzhou VisionのALeader 3D SPIは,顧客が欠陥率低下などの顕著な効果を達成するのを助けています.5つの主要な技術的利点により,再加工コストを削減し,直流率を増やす3D SPIは,間違いなく高品質のSMT生産に必須となるでしょう.電子産業の発展に強力な技術支援を提供.

SMT産業の"暗黒工場"はどこまで? 科学小説から 工業設計図まで "ダークファクトリー"は 知的製造の最高形態の"つとして 人間の介入を必要としない 完全に自動化された生産環境を表しています灯り が 消さ れ た 時 も 動作 を 続け ます.. SMT (Surface Mount Technology) の分野では,この概念はもはやSFの想像に限定されておらず,概念から実装へと徐々に移行しています."中国製2025"戦略の継続的かつ深遠な進展と産業の深層統合によりSMT産業は前例のないスピードで"ダークファクトリー"になるという 壮大な目標に向かって加速しています "ダークファクトリー"を実現するためのSMT産業の強力な技術支援 1高度な自動生産機器:精密で効率的な製造エンジン 現代SMT生産ラインは,印刷,表面マウント技術,リフロー溶接などのコアプロセスにおいて高度な自動化を達成しています.3D SPI (溶接剤パスタ検出器) と3D AOI (自動光学検査) の装置は,Shenzhou VisionのALeaderが優れたパフォーマンスを発揮しました.: 100%オンライン検査: 鋭い品質検査官のように 製品品質が完璧であることを確認するために すべての生産リンクをリアルタイムに監視しますリアルタイムデータフィードバック: 生産プロセス中に様々な種類のデータを迅速かつ正確にフィードバックすることができ,生産決定のための強力な基盤を提供します.欠陥のある製品の自動分類: 欠陥のある製品を効率的かつ正確に識別し,分類し,次のプロセスに流れるのを防ぐ.生産効率と製品品質を大幅に向上させる.プロセスパラメータ調整:実際の生産状況に基づいて,プロセスパラメータを最適化し調整し,生産プロセスの安定性と一貫性を確保します. インテリジェント・マテリアル・マネジメント・システム: 精密で効率的な材料配送管理者 AGVとインテリジェント・ストレージを組み合わせた材料配送システムは,SMT生産に効率的で正確な材料保証を提供します. 材料要求の自動識別: 先進的な情報技術に基づいて,生産プロセスにおける様々な材料の需要をリアルタイムで正確に特定することができます.指定された作業所への正確な配達: 十分に訓練された配達スタッフと同様に,材料は正確かつ誤りなく対応する生産作業所に送られます.材料の供給を間に合うようにすること: 生産スケジュールを厳格に遵守し,必要な材料を間に合うようにし,材料の過剰と不足を回避し,在庫コストを効果的に削減します.自動的な在庫不足警告:在庫が安全基準を下回るとシステムが自動的に警告を発し,商品を時間内に補給し,生産の継続性を確保することを思い出させます..デジタル・ツインとリモートモニタリング: 生産プロセスのインテリジェント・ハブ MESシステムのデジタルツイン技術に基づいて,SMT生産のための高度なインテリジェント生産管理プラットフォームが構築されました. 生産プロセス全体の仮想マッピング: 生産プロセス全体を正確に複製します管理者が仮想環境での生産状況を全面的に理解できるようにする問題を事前に特定し 適時に調整します設備の保守要件を予測する: 設備の運用データを分析することで,設備の保守要件を事前に予測することができます.設備の故障が生産に及ぼす影響を効果的に回避する.遠隔診断とデバッグ:別の場所にある場合でも,生産機器の遠隔診断とデバッグはネットワークを通じて実行できます.設備の保守の効率とタイミングを大幅に向上させる.生産スケジュールの最適化: 生産注文,設備の状態,人事安排などの複数の要因に基づいて,生産効率と資源利用を向上させるために,生産スケジュールをスマートに最適化. 現在直面している深刻な課題 SMT産業は技術レベルでは 顕著な進歩を遂げていますが 真の"ダークファクトリー"を達成するには まだ多くの課題があります デバイスの異質性問題: 通信障害と統一されたインターフェース標準の欠如の困境異なるブランドのデバイスは 通信プロトコルとインターフェース規格に違いがあるため,デバイス間の相互接続と互換性は極めて困難である.異なる言語の人々が コミュニケーションを取る時と同じように統一された標準の欠如により,情報の伝達に障害が起こり,生産システムの全体的な調整に影響を与えます. 例外処理能力: 複雑で突然の問題に対処する弱点自動化機器は日常的な生産作業を処理できるが,突然の複雑な問題に関しては 自動化機器の自律的な意思決定能力はまだ限られている.極端 な 状況 や 特別 な 問題 に 直面 する 時"暗黒工場"の実現過程を一定程度制限する手動的な介入が必要です. 初期投資コスト:自動化変革のための莫大な資本の限界完全な自動化変革には,設備の調達,システム統合,人材の訓練など,膨大な投資が必要です.これは相当な費用で,彼らの財政状況に重大な影響を与える可能性があります.自動化のペースを阻害する. 技術人材の不足: 知的製造における専門家の不足インテリジェントな製造システムを操作し,維持する能力を備えた専門家の数が不足していることが,企業にとって"ダークファクトリー"を達成するためのもう一つの課題となっています.このような人材は,高度な技術的知識だけでなく,豊富な実用的な経験も持たなければなりません.しかし,現在,そのような才能は市場では比較的希少です. ALeaderの深州ビジョンの画期的な戦略:段階的に計画を実行する 上記の課題に対応して,Shenzhou VisionのALeaderは段階的に"ダークファクトリー"を達成するための革新的な解決策を提案しました. デバイス相互接続段階: デバイスの連携を達成するための通信ブリッジを構築するIPC-CFX標準をサポートし,機器,生産ライン,企業レベルのシステムから,あらゆる分野でのデータ収集と相互作用を可能にします.機器の状態をリアルタイムで監視するコミュニケーションの橋を建てるようなものです 異なるブランドのデバイスが 円滑にコミュニケーションをとり 有機的な全体を形成できるようにします インテリジェント最適化段階:生産効率を向上させるためのスマートな脳を注入するAI駆動のプロセス最適化アルゴリズムを展開し,データ分析と学習を通じて生産プロセスを継続的に最適化し,予測的なメンテナンスを達成します.生産システムは 賢い脳を持つようなものです状況に合わせて正確な判断を行い,問題を事前に防ぎます. 自律的な意思決定段階: 知的生産を実現するために自律的な意思決定権を与える適応制御システムを開発し デジタル・ツイン・プラットフォームを構築します 生産異常が発生した場合 システムは独立して処理できます生産プロセスにおける高度な自動化と知能を達成するこの時点で"暗黒工場"は,本当に独立した意思決定能力を有し,様々な状況に応じて生産戦略を柔軟に調整することができます. 未来展望:SMT"ダークファクトリー"の三部曲 産業の発展傾向予測によると,SMT産業における"暗黒工場"は次の3段階で徐々に実現される. 主要 な 生産 ライン が 率先 し て,デモ の ため に "暗闇 の 光"を 照らし ますこの段階では,主要な生産ラインが最初に"消灯の生産"を達成します.主要なプロセスで無人操作が実施されています地域での"ダークライト"デモワークショップが建設されました.これらのデモワークショップは,業界における基準となるでしょう.SMT業界を"ダークファクトリー"へと 堅牢な第一歩へと導く. 工場全体が 総合的な強さを高めるための 知的アップグレードを受けているテクノロジーの継続的な発展と経験の蓄積により 工場全体が知的アップグレードを達成します 多種多様な製品ラインが 協調して生産できますインテリジェント・ロジスティクスが全面的に普及この段階では,SMT工場の生産効率,製品品質,コスト管理能力が大幅に向上します. 真の"暗黒の工場"が現れ 産業界を形作る生産プロセスは完全に自律的な意思決定であり, 7 × 24 時間無人作業と多種生産に適応する能力があります.これは電子機器製造産業に 深い影響を与えるでしょう電子機器製造の形を完全に変えて,製造業界の生産方法と競争力基準を再定義する. SMT業界で新しい旅に出る機会を掴む SMT業界における"ダークファクトリー"は達成できない夢ではなく,徐々に産業のアップグレード目標になっている.AIとモノのインターネット未来にはSMTの"ダークファクトリー"がどんどん稼働するようになります. これはSMT産業における大きな変革だけでなく,製造業全体に新たな発展機会をもたらします.企業は今から積極的に 知的変革の路線を計画し始めなければならない段階的に資源を投資し,徐々に独自の"暗黒"生産能力を構築する.未来における産業競争に勝て,産業発展の流れをリードできる.

"黄山の記録" 黄山は以前はイシャンとして知られていましたが 唐朝の天宝時代に 現在の名前に改名されました他の山は 見る価値はないこの 発言 は 徐 翔 が 述べ た もの で ある が,学者 や 文学 者 の 中 で は 共通 の 言論 だけ で あり ませ ん.今日 黄山に登った時賑やかな市場と全く違わない 肩を並べた観光客の群れを見ました 山の足元で 荷物運ぶ者が 暗い顔で 首から突っ出る静脈で 道を横たわっていて 目をハンクのように 突きつけているのは 太った観光客です"300ドルで山に登る価格が彼らの黄色の歯の間の隙間から絞り出されました. 2つのセダン椅子を借りた彼の美しい妻を伴う肥満の商人がいました.運び手 は この 重い 荷 を 運ん だ石の階段に滴る汗は 熱い太陽にすぐに蒸発しました携帯を手に持っていただけでした絵が長らく使われてきた"奇妙な松や岩"を撮影しました 山の松の木は実に奇妙だ.その根は岩の裂け目の中にあり,その枝は竜や蛇のように曲がっている.観光客 が "歓迎 の 松"を 囲み て 写真 を 撮る眼鏡を被った若者が 射撃の位置を把握するために 30分間立ちました彼の後ろに並んでいた人々は既に怒って見ていました撮影は終わりましたが 他の写真と全く違っていません その石には様々な名前があります "海を見守る猿" "道を導く不死者" "夢のペンが咲く" 実際は普通の石です人々の強制的な解釈を通して観光 ガイド は 馬鹿げ た 伝説 を 話す と 唾液 を 吐き,観光客 は 完全に 没頭 し て いる よう に し て 頻繁に 点頭 し て い まし た.この石が道路の横に 投げられたら恐らく誰も二度目を見ないでしょう 山々は霧に包まれ,時には山頂を覆い,時には薄い線を散らばっています.これはかなりエーテルですが,残念ながらいつも観光客の騒音に打たれています.ほら雲の海! 誰かが叫んだ. みんな急いで来て,カメラと携帯電話を上げて,止まらずクリック. 彼らは本当に雲の海を見ているのか?彼らはただカメラを通して見ていますモダンな女の子が 雲の海に背を向け 20分以上セルフィーを撮りましたが それでも満足しませんでした彼女の彼氏は,すでに不耐だった笑顔を強要するだけだった 山頂のホテルは驚くほど高価です.普通の部屋は千円以上です.観光客は服従して支払っている間に文句を言いました.夜,隣の部屋のカップルが喧嘩しているのを聞いた子供は泣き続け 音は薄い壁を貫通した 翌朝,皆が暗闇の中で"黄山の日の出"を眺めるために起きました. 人々は眺め台に押し寄せ,寒さで震えていました. 空は徐々に明るくなりました.しかし太陽は姿を現そうとしなかった.雲の海から赤い太陽が昇り 群衆は歓声を上げました人々は散らばって 高価で食欲が悪い朝食を食べるために ホテルに戻りました. 山を下る途中で 崖に4つの文字が刻まれていました "大川と山" 鮮やかな赤で塗られていますミネラルウォーターのボトルとスナック包装袋が山積みでした掃除機はロープにぶら下がって ゴミを拭くのに苦労した 彼の姿は底のない深淵の上を揺れていました観光客は目を閉じて 慌てて走り続けた. 山の足元で,再びセダン椅子持ちの人たちを見た.今日,彼らのビジネスはうまくいっていないようだ.彼らは三人五人組で座ってタバコを吸っている.ポーターが"黄山の特産"を 売ろうとした詳しく見てみると 鮮やかな油で覆われた普通のキノコでした 黄山の美しさは古代から有名である.現代では,観光客はアリのように,ビジネスも潮のように.山の精神でさえ,それを知れば,それに飽きるべきだ.人 は 写真 で "訪問" を 証明 する ため に 何千 か キロ メートル を 旅 する山の美しさについては 誰もそれを本当に評価していない. 山は同じ山であり続ける. 変わったのはそれを見る人々だけだ.

黄山 (黄山) は 中国で最も象徴的で 息を呑むような自然景色です アンフイ省に位置する このユネスコ世界遺産は 類を見ない美しさの 目的地です歴史に浸透した劇的な山頂と 雲の海と 古代の松の木で知られる 黄山は 長い間 世界中の詩人や画家や旅行者に 感動を与えてきました 自然 の 傑作 黄山 は"四つの 奇跡"で 知ら れ て い ます.古く の 松の木,雲 の 海,温泉 の 特徴 な 岩石 形 形 を 備える.その 中 の 多く が 1,000 メートル 以上 の 高さ に 登る 険しい 砂岩 の 頂点 が あり,自然界によって 特別な形に彫刻されていますロータス ピーク,セレスティアル キャピタル ピーク,ブライト・サミットなど,注目すべき山頂は,それぞれが訪問者に畏敬の念を抱かせるようなパノラマ景色を提供しています. 黄山の松の木は 1000年以上も古く 崖や岩の上に不安定に育っています忍耐と強さの象徴になりました山の精神を体現する 写真家 の パラダイス 黄山の最も魅力的な特徴の一つは 絶えず変化する"雲の海"で 山頂を覆っている.空に浮かぶ島のような印象を与えるフォトグラファーや自然愛好家は 黄山に集まって 日出と夕方の 超現実的な美しさを 捉えることができます 光と霧の相互作用が忘れられない瞬間を 創り出すときです 文化 史 的 意義 何世紀にも渡って 伝統的中国芸術と文学に 永続的に描かれています人間と自然との調和を象徴するこの山はタオ教や仏教哲学にも影響を与え,古代の寺院や碑文が地形に散らばっています. 黄山 は 芸術 的 な 遺産 に 加え て,中国 の 歴史 に 重要な 役割 を 果たし て い ます.かつて 皇帝 たち が 訪れ た 山 の 温泉 は 癒し 力 を 持っ て いる と 考え られ て い ます.今日,黄山 の 温泉 は,中国 の 文化 に 影響 し て い ます.休憩と若返り を 求める 訪問 者 たち が 注目 する 場所 で ある. 現代 訪問 者 の 経験 現代の インフラストラクチャ は,黄山 を かつてないほど 容易 に アクセス できる よう に し て い ます.訪問 者 たち は,ケーブルカー を 乗っ て 高い 頂点 に 達し,探検 の ため の 時間 と エネルギー を 節約 でき ます.難易度 が 異なっ て いる 整備 さ れ た 徒歩 道 は,一般 観光 者 や 冒険 熱心 な 探検 者 の 両方 に 適し近くには,ユネスコに登録されている古代の村であるホンクンとシディがあり,魅力的な建築と穏やかな風景で伝統的アンフイ文化を垣間見ることができます. 訪問 を 計画 する 春は咲く花と茂みのある緑を,夏は涼しい山風を,秋 の 鮮やかな 葉っぱ冬は山頂を雪の魔法国へと変えてくれます 自然の美しさや 文化的な浸透や 静寂の瞬間を 探しているにせよ 黄山は 永続的な印象を残す 目的地です"中国で最も美しい山"と呼ばれているのは 驚くことではありません. "

子ども に 著者: ギジャ・カリル・ジブラン 子供は子供じゃない 彼らは生命の自己への憧れの子孫です あなたを通して来るが あなたから来ない 彼らはあなたと共にいるが あなたには属していない 愛は与えてもいいが 思考は与えられない 彼らは自分の考えを持っています. 魂は持たない 彼らの魂は 明日の家に住んでるから あなたは夢でも訪れない あなた は 彼ら と 同じ よう に なる よう に 努力 し て い ます が,彼ら を あなた と 同じ よう に する よう に し て 努力 し て は い ませ ん. 人生は過去を振り返ったり 昨日のことばかり考えたりしない. あなたたちは弓で あなたの子供たちは生きた矢のように 射出されます 弓箭師は無限の道に 標識を見ます かれは御自分の力によって,あなたがたを曲げられる. 弓の手に身をかがめることは,喜びのためにあるように. 飛ぶ矢を愛しているように,彼は安定した弓も愛している.

真空 再流 炉: 精密 な 電子 溶接 の "完璧 な 守護 者" 究極の性能と信頼性を追求する 現代の電子製造分野では 特に航空宇宙や 高級医療機器などの 要求の高いアプリケーションでは自動車用電子機器マイクロ電子機器の"ライフライン"を決定する鍵となる要素は溶接品質ですこのプロセスで欠陥のない溶接点を保証するコア機器です. 主要機能:真空環境での精密溶接 真空反流炉の核心価値は,低圧環境にある. 強力な泡排出:真空条件下では,溶けた溶接器内および溶接器パッドの表面にあるガスは強制的に抽出され,溶接器の空白を大幅に減少または排除します.穴 は,溶接 器 の 内側 に ある 小さな 空気泡 です.熱伝導性を弱め,溶接関節の疲労障害の主な原因である. 酸化汚染を除去する:真空環境は酸素などの活性ガスを隔離する.溶接器,部品ピン,PCBパッドは高温で酸化から保護されます.溶けた溶接料の良好な湿化と拡散能力を確保し,強力な金属結合を形成する. 精密温度制御:炉室には多ゾーン精密温度制御機能 (通常は±1°C) が搭載されている.特定の溶接パスタまたは溶接合金 (前熱) に要求される再流温度の曲線を厳格に遵守する溶接合体の均質で一貫した形成を確保するために, 主要 な 利点: "ゼロ デфект" の 溶接 接頭 を 作り出す バキューム技術によって 質的な飛躍が起こりました 極低孔隙性: 溶接接器の内部孔隙性を数パーセントから,または従来の空気/窒素再流溶接でさらに高いものから,1%未満に大幅に削減する.0%に近いレベルに達する (特異値は材料によって異なります)例えば,自動車の電源モジュールや高信頼性のチップのパッケージでは,熱消耗と長期安定性において 極低の空白比が重要です. 超高い信頼性: 空隙や酸化のない溶接接接頭は,より強い機械的強度,より優れた電気/熱伝導性,熱疲労に対する優れた耐性があります.電子製品の使用寿命を大幅に延長する. 完全湿度: 真空"純粋"環境では,溶接は完全に溶接される表面を湿らせ,平らで完全な溶接関節プロファイル (フィレット) を形成することができます.偽溶接と冷溶接のリスクを軽減する. 複雑なパッケージと互換性: 底溶接部品 (QFN,LGA,BGAなど),積み重ねされたチップ (PoP) などの先進パッケージの溶接品質に対する厳しい要件を完全に満たす.大型チップ銅の柱の突起も 主要な応用分野:不可欠な高級製造 バキュームリフロー溶接は,次の高級電子製造シナリオにおいて不可欠なプロセスとなっています. 衛星,レーダー,飛行制御システムなどには,環境の極限容量 (温度サイクル,部品の振動. 自動車用電子機器 (特に新エネルギー): 電力制御モジュール (IGBT/SiC),高度なドライバーアシスタントシステム (ADAS) コントローラーなどのコアコンポーネント高電力密度と長期信頼性の高い動作のために完璧な溶接接点に依存しています. 高級な医療用電子機器:植入可能な装置,生命信号モニターなど 溶接の障害は生命の安全を危険にさらす可能性があります 高性能コンピューティングと通信: サーバーCPU/GPUおよび高速ネットワークデバイスに大規模なBGAパッケージング真空再流は,数万の溶接点の高い信号完全性を保証します.. 先進的なパッケージング:最先端技術,例えば,ウェーファーレベルパッケージング (WLP),2.5D/3DIC統合,微小パム溶接の均一性と低孔隙性について非常に高い要求事項があります. 技術的核心と課題 真空反流炉の技術的本質は次の点にある. バキュームシステム: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). 精密な温度制御:複数の温度ゾーンにおける独立したPID制御は,炉温度の優れた均一性を保証します.大型PCBSやキャリアのすべての溶接接が同時に正確な温度処理を受けることを保証する.. 大気管理:高純度窒素 (N2) は,冷却のために真空吸入後,または酸化をさらに防止するための特定のプロセスステップで満たすことができます.装置の一部は,また,真空 + 惰性大気 (形成ガス) の組み合わせたモードを持っています. 課題: 高額な設備費用,比較的長いプロセスサイクル,プロセスパラメータの最適化 (真空度,真空処理のタイミング,温度曲線) は専門知識を必要とします. 市場見通し:精密製造の礎 電子製品が高性能,小型化,高信頼性へと進化し続けている中で,特に電気自動車の爆発的な増加,5G/6G通信,人工知能のハードウェアと高度なパッケージ,真空リフロー溶接技術への需要は依然として強いでしょう.国内製造業者は高効率の真空システムや正確な温度制御アルゴリズムなどのコア技術で 継続的な突破を遂げています設備の性能と信頼性は,国際的高度レベルに近づき,高級電子製造の地方化に強力な支援を提供しています. 結論 真空回流オーブンは 真空環境を創造するユニークな能力で,現代の高級電子製造における"ゼロデфект"溶接を追求する主要な推進力になっています.溶接関節の空白を排除する強力なツールだけでなく最先端の電子製品の長期にわたる安定した動作を 極端な環境でも保証する正確な"守護天使"です物理的な限界に挑戦する電子技術の 継続的な旅において顕微鏡の世界を接続する信頼性の堅牢な基盤を確立する. 注:真空比の改善効果は,特定の溶接パスタ (合金組成,流量型),部品/PCB設計,真空プロセスパラメータ (真空度,掃除のタイミングと期間)温度曲線の最適化