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最新の会社ニュース電子機器工場のSMT製造工場は何をしているの?

電子機器工場のSMT製造工場は何をしているの?

電子機器工場のSMT製造工場は何をしているの?電子機器工場に初めて入った労働者は SMT製造ワークショップに割り当てられたことを聞いたので,SMTワークショップとは何かと疑問に思いました.仕事は難しい? 危険ですか? あなたは疲れているか? この記事は,あなたがグラフィック,理解しやすい SMTワークショップの導入を与える SMT生産ラインとDIP生産ライン. SMTワークショップに関する疑念今日,XiaobianはSMTの製造ワークショップを業界関係者からの情報に基づいて簡単に紹介します.私に連絡してください (私のマイクロ番号は hechina168). 電子機器工場のSMTワークショップは,一般的にSMTラインとDIPラインに分かれています. SMT ワークショップの生産ライン計画 SMTは"Surface assembly Technology" (表面マウント技術とも呼ばれる) を表す.電子組立業界で最も人気のある技術とプロセスです簡単に言えば,SMTは,電子部品を機器を通してPCBボードに固定し,その後,炉 (一般的にリフロー炉を指す) によって加熱することです.また,リフロー溶接炉としても知られる)溶接パスタでPCBボードに溶接します SMTの基本プロセスは:溶接ペスト印刷 --> 部品のマウント --> リフロー溶接 --> AOI 光学検査 --> メンテナンス --> サブボードです. DIPはプラグイン,DIPパイプラインはプラグイン溶接パイプライン,そしていくつかの企業は,同じ意味であるPTHとTHTとも呼ばれています.装置がPCBボードに衝突できない人や他の自動化機器を通してPCBボードに接続する必要があります. DIPプラグインの主なプロセスは以下の通りである. DIPプラグインメインプロセスの流れ SMTラインには主に溶接ペーストプリンター,材料作業員,炉前の目検査,炉後の目検査,パッケージなどが含まれています DIPラインは主に板鋳造スタッフ,プレート除去スタッフ,プラグインスタッフ,炉作業員,炉の溶接点目の検査後に含まれます. SMT ワークショップの作業環境第"問 SMTワークショップの仕事は人体に有害ですか? SMTワークショップは一般的に通気が必要で,従業員は作業中にいくつかの化学薬品にさらされるため,作業中にオーバーオールと保護手袋を着用する必要があります.適切な保護の場合事故を防ぐために事前に報告し検査する必要があります. SMT ワークショップのスタッフと保護服を着用質問2: SMTの仕事は? SMT生産ラインの溶接ペスト印刷機,パッチマシン,リフロー溶接 (ハオバオ自動無鉛リフロー溶接機など) などが基本的には自動化されている.操作者は基本的には守備に立っています労働の密度が一般的です. 労働の密度が一般的です.機械操作の専門的な知識が必要です機械のメンテナンスを自分の努力で学ぶというイニシアチブを取れば,技術的な職として考えられる将来の求職にもスキルがあります.

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最新の会社ニュース選択波溶接と通常の波溶接の違い

選択波溶接と通常の波溶接の違い

波溶接と普通の波溶接の根本的な違いを選択してください.波溶接は,溶接を完了するために溶接器の表面張力の自然な上昇に依存してスプレー表面と全体の回路板の接触です. 熱容量大および多層回路板では,波溶接は,チンの浸透の要件を満たすことは困難です. 動的チンの波は,溶接ノズルから流されます.そして,その動力強さは,直径穴の縦スチール浸透を直接影響します特に鉛のない溶接では,湿度が低いため,動的で強いチンの波が必要である.さらに,強い流れの頂上には残留酸化物がない.溶接の質も向上させる. 選択式波溶接の溶接効率は,通常の波溶接と比べるとそれほど高くない. 選択式溶接は主に高精度PCB板のために使われます.普通の波溶接で溶接できない伝統的な波溶接が透孔型溶接 (自動車電子,航空宇宙などの特殊製品で定義される) を完了できない場合,この時点で,各溶接合体の選択溶接は,プログラムによって正確に制御できます熱度,プロセス,溶接パラメータ,および他の制御可能および繰り返す制御,手動溶接および溶接ロボットよりも安定しています.より多くのマイクロフォームを溶接する選択波溶接は,通常の波溶接よりも低効率で (24時間でも),生産と保守コストは高く,鍵となるポイントはNOZZLEの状態を見るということです. 選択波溶接主要注意点: 1,ノズルの状態. 青銅の流れは安定しており,波は高すぎたり低くなり得ません. 2,溶接ピンが長すぎないようにします.ピンが長すぎるとノズルの偏移が起こる鉛の流れ状態に影響を与える.

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最新の会社ニュース SMT加工工場で最初の部品のテストのためになぜSMT最初のパーツテストが重要なのか

SMT加工工場で最初の部品のテストのためになぜSMT最初のパーツテストが重要なのか

SMT加工工場で最初の部品のテストのためになぜSMT最初のパーツテストが重要なのかまず,生産プロセスにおける生産効率に影響を与える要因は? 効率を損なう.最初の確認プロセスである必要があります. 最初のパーツの数が少ない製品では,最初のパーツの確認に半時間かかります.多くのクレジットを持つ生産モデルには"時間かかる2時間,あるいは3時間,最初の部品の確認プロセスを完了します. 現在の生産プロセスでは,そのような最初の確認速度は,私たちの生産ニーズを満たすには遠くないです.最初の確認を速めるには? SMTインテリジェント・ファースト・ピース・デテクターとは,座標とBOMの組み合わせによって,SMTファースト・ピース・デテクトを特定する探知装置です.高画質の画像の表示直接各ポジションの重要な情報を反映し,検索する必要はありません.操作者が直接操作し,システムが自動で検出結果を決定した後,システムのプロンプトを拾うこの操作方法はシンプルで便利で迅速です最初の確認の速度を大幅に向上させ生産効率を向上させます生産の質をどのように確保するか? 生産品質の問題はなぜ起こるのでしょうか? その理由は人間の操作が不適切だからです.顧客から与えられた情報を手動でスクリーンして削除する必要があります誤った情報が最初に検出される過程で検出されないようにします. 品質の問題につながります.最初の検出器は,冗長な操作を実行する必要はありません最初の検出器が使用するデータは,通常,顧客が提供した元の情報である必要があります.顧客から来るものつまり,顧客が処理したい製品です. したがって,最初のテストが完了すると,情報は合格します.顧客が要求する製品です.さらに,最初のパーツ検出が完了すると,デバイスは最初のパーツレポートを生成するのに役立ちます.このレポートを見るときには,基本的には最初のパーツの操作のプロセスを理解します.. SMT初テストメーカー SMTファーストピース検出器の利点は? SMTファーストピース検出器は生産効率を向上させ労働コストを削減し試験結果を自動的に判断し製品の品質を向上させ追跡可能性や厳格なプロセス仕様を備えていますテストする必要があるSMT最初のパーツPCBをスキャンPCBの物理スキャン画像,BOMリストの輸入,PCBコンポーネントのパッチの座標を取得するスマートフレーム.ソフトウェアはPCB画像のインテリジェント合成とインテリジェントグローバルコーディネート校正BOMと画像の物理的なコンポーネントの位置が一つずつ対応するように,BOMと座標.LCRはデータを読み取り,自動的に対応する位置に対応し,自動的に検出結果を判断します.ソフトウェアの継続的なアップグレードと改善の後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, ソフトウェアの更新と改善後, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

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最新の会社ニュース選択溶接

ロボット溶接としても知られる選択波溶接は,透孔部品溶接の開発要件を満たすために発明された波溶接の特殊な形態です.選択溶接は一般的に3つのモジュールで構成されています.: 流体噴射,前熱,溶接. 装置プログラム装置を通じて,流体噴射モジュールは各溶接点の選択流体噴射を順番に完了することができます.予熱モジュールが予熱された後, 溶接モジュールは,点ごとに各溶接スポットの溶接を完了します.

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最新の会社ニュース SMT First tester は会社にとって何を意味するのか

SMT First tester は会社にとって何を意味するのか

企業にとってSMT初テストの意義は? 現代社会ではあらゆる種類の電気機器が私たちの生活のあらゆる側面に浸透しており人々はますますこれらの電子製品に依存しています特にデジタル製品やスマートフォン電気機器の需要が増加し続けているため,電路板の生産は,電路板の核心部品から切り離されることはありません.PCB SMT 電子機器工場の生産も増加し続けています生産企業の増加は,必然的に競争圧力を高め,多くの競争者の手にのみ,企業は生き残り成長することができる. 競争が激化している現代では,企業の急速な発展と効率的な労働効率を切り離すことはできません.つまり,従業員の労働効率を無視することはできません.従業員の労働効率に影響を与える重要な要因は,機器の品質です例えば,SMTの最初のテストは,多くの企業が購入する必要がないと考えている.作業は手動でしか完了できないからですしかし,あなたが詳細にこの製品を理解している限り,SMTのインテリジェントファーストパーツ・テスターが企業にもたらす利点があらゆる側面にあることがわかります. SMTファーストテスト会社まず SMTの初テストは操作に1人の検査官が必要で労働費を節約し SMTの初テストの操作は複雑ではありません検査官はすぐにそれに慣れることができます; 第二に,最初の検出速度が向上し,部品の平均検出時間は3秒になり,生産の進展をさらに加速します. 第3に,最初の検出の高精度により,問題をできるだけ早く発見し,問題を解決できます. 第4に検出レポートは自動的に生成されデータの保存に伴う事故を避けるため報告書は紙なしです標準化されたレポートは,よりよい読書体験をもたらし,企業管理に対する顧客の印象を向上させる.; 第5に,最初の検出器は,企業の現在のERPまたはMESシステムに接続できます. SMTの最初の検出では,検査者はしばしばマルチメーター,容量メーター,拡大鏡のみを装備しており,このようなシンプルな機器は,部品が少ない場合でも使用できます.しかし,少し多くのコンポーネントがある場合機器の限界により,スタッフのエネルギーが限られ,検出の難易度は急激に増加します.検出時間と誤差率の増加は避けられない現在の流れ操作モードでは,最初の検出の異常発生は,必然的に生産ライン全体の動作に影響を与える.特に電線を頻繁に交換する場合は,各変更は,最初のパーツ検出を行う必要があります. この時点で検出効率は,生産に影響を与える. 伝統的な手動SMT初検出には多くの欠陥があり,次の検出レポートは頭痛であり,手動レポート形式は混沌とし,データエラーが頻繁に発生します.探知器の最初の部分は,そのような状況が表示されませんテストが完了した後,システムは自動的にレポートを生成します.そしてExcleフォーマットでレポートをエクスポートすることができます監査には便利です

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最新の会社ニュース SMTの生産プロセスとは

SMTの生産プロセスとは

SMTの基本プロセス構成要素には:スクリーンプリント (または配送),マウント (固化),リフロー溶接,清掃,テスト,修理が含まれます.1スクリーンプリント: その役割は,部品の溶接を準備するために,ソルダーペストまたはパッチグリーをPCBのソルダーパッドに漏れさせることです.使用する機器はスクリーンプリンター (スクリーンプリンター)SMT生産ラインの最前線に位置しています.2配送:それは,PCBの固定位置にコマを落とし,その主な役割はPCBボードに部品を固定することです.使用する機器は配送マシンです.SMT生産ラインの前端または試験装置の後ろに位置する.3, 設置: その役割は,PCBの固定位置に表面組成部品を正確に設置することです.使用する機器はSMTマシンです.SMT生産ラインのスクリーンプリンタの後ろに位置する.4硬化:その役割は,表面組成部品とPCBボードがしっかりと結合するように,パッチの粘着剤を溶かすことです.使用する機器は硬化炉です.SMT生産ラインのSMTマシンの後ろに位置する.5,リフロー溶接:その役割は,表面組成部品とPCBボードがしっかりと結合するように溶接パスタを溶かすことです.使用する機器はリフローオーブンです.SMTラインのSMTマシンの後ろに位置する.6. 清掃: その役割は,組み立てられたPCB上で人体に有害なフルックスなどの溶接残留物を除去することです. 使用する機器は清掃機で,位置は固定できません.オンラインでオンラインではない7検出:その役割は,PCBボードの溶接品質と組み立て品質の検出を組み立てることです.使用する機器には,拡大鏡,顕微鏡,オンラインテスト (ICT),飛行針テストが含まれます.,自動光学検査 (AOI),X線検査システム,機能テスト,など位置検出の必要に応じて,生産ラインの適切な場所に設定できます.8修理:PCBボードの再加工の故障を検出する役割があります.使用するツールは溶接鉄,修理ワークステーションなどです.生産ラインのどこにでも設定できます.

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最新の会社ニュース最初のSMTテストにどのような外部環境要因が影響する

最初のSMTテストにどのような外部環境要因が影響する

最初のSMTテストにどのような外部環境要因が影響する高精度な精度計として,小さな外部要因が測定精度誤差をもたらす可能性があるので,どの外部要因が計により大きな影響を与えるか,認識し,注意を払う必要があります詳細な紹介をします 1周囲の温度温度が第一テストの測定精度の主な要因ですなぜなら第一テストは高精度機器だからです熱膨張と収縮によって影響されます.一般的に,温度測定には厳格な要件があります.温度は20°C以上下2°Cで変動していますこの範囲を超えて精度が変化しますしたがって,最初のテストを使用する機械室は,エアコンを装備し,エアコンの使用に注意する必要があります.エアコンは24時間稼働できるようにする必要があります.そうでない場合は,作業から8時間以内にオンにしてください.2つ目は,最初のテスト機が恒温条件で使用されることを確認し,機械室の温度が安定した後で測定する.3つのエアコン口は,楽器に吹かない. 2つ目は環境湿度多くの企業が最初のテスト機に湿度が及ぼす影響に注意を払わないかもしれません. 儀器には容認できる湿度範囲が広いからです.湿度が45%から75%の範囲でしかし,精密器具の多くの部品は,簡単に生地し,一旦生地すると,精密度の誤りが大幅に発生することに注意する必要があります.したがって,空気の湿度管理に注意し,より適した湿度環境で機器を維持しようとします.特に雨季や既に湿った地域では注意してください. SMT初テスト機の製造 3環境の振動振動は最初の試験者にとって一般的な問題であり,空気圧縮機,プレス,および大きな振動を持つ他の重機器を避けるのは困難です.これらの振動源と最初の試験器との間の距離を制御するために注意を払う必要があります小幅の振動源も注意が必要で,小幅が最初のテスト機の振動周波数に近い場合,それは非常に深刻な問題です. しかし,企業は通常,最初のテストに衝撃防止装置を設置し,最初のテストに振動の干渉を軽減し,測定精度を向上させます. 4環境衛生についてこの精密儀は,健康が悪い場合,塵や汚れは,最初のテストと測定作業部件に残されます.測定誤りが生じる特に作業機械室には,油や冷却液などがあるので,これらの液体が作業部件に粘着しないように注意してください. 通常,機械室の衛生の清掃に注意を払う,内外の人員も健康に注意を払う必要があります,きれいな服を着て,内外で靴を交換する,機械室内の外部の粉末油の汚れを減らす. 5その他の外部要因また,電源電圧など,最初のテスターの測定精度に影響を与える多くの外部要因があります. 最初のテスターは,作業時に安定した電圧を必要とします.電気の電圧を制御する装置を設置します電圧を制御するレギュレーターに似ています上記の内容は,最初のテストにどのような外部環境要因が影響するかについての紹介です.最初のテストはCCDデジタル画像に基づいています.コンピュータ画面測定技術と空間幾何学の強力なソフトウェア能力に頼るコンピュータに特殊な制御とグラフィック測定ソフトウェアがインストールされた後,それはソフトウェアの魂を持つ測定脳となり,それはすべての装置の主体です. 効率技術 SMTインテリジェントファースト検出器は,独立した知的財産権を持つ効率技術社が独立して開発・設計したハイテク製品です.効率の削減を達成するためにSMTの第一部確認のための革新的なソリューションです.

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最新の会社ニュースリフロー溶接と波溶接の違いは?

リフロー溶接と波溶接の違いは?

1. 波溶接は,チンのタンクを通して液体状態にチンのストライプを溶解し,PCBとパーツが一緒に溶接されるように,波ピークを形成するためにモーターを使用して混ぜます.一般的にハンドプラグインとSMT粘着板の溶接に使用されるリフロー溶接は主にSMT産業で使用され,熱気または他の熱放射線伝導を通じてPCBに印刷された溶接パスタを溶かして溶接します. 2. 異なるプロセス:波溶接は,最初に噴霧流,そして,予熱,溶接,冷却ゾーンを通過する必要があります.予熱ゾーン,再流域,冷却ゾーンを通過したリフロー溶接.さらに,波溶接は手入れボードと配送ボードに適しており,すべてのコンポーネントは熱耐性が必要で,クレスト表面にはSMT溶接パスタコンポーネントがないことが必要です.SMT溶接パスタボードは,リフロー溶接のみすることができます,波溶接を使用することはできません. 簡単な方法で説明しましょう. リフロー溶接: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsこれはSMT (Surface Mount Technology) の一歩です波溶接:波溶接は,高温の加熱によってプラグインコンポーネントを溶接するための自動溶接機器の一種である.波溶接は鉛波溶接に分かれます,鉛のない波溶接と窒素波溶接,構造から,波溶接はスプレー,予熱,锡炉,冷却4つの部分に分かれています.

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最新の会社ニュースリフロー溶接の日・週・月間整備

リフロー溶接の日・週・月間整備

リフロー溶接の日・週・月間整備リフロー日々の保守内容: (1) 送電チェーンに油脂があるかどうかを確認し,必要に応じて時間内に油脂を追加する. (2) 輸送ネットワークに走行縁がないことを確認する.緊急事態が発生した場合に HB にお知らせください(3) リフローオーブンの入口網帯駆動ホイールが移動していないことを確認します. 変化がある場合は,スクリューを緩めることで調整できます. スクロールステップをロックします.(4) リフローオーブンの出口のネットベルト駆動ロールが緩いかどうかをチェック(5) オイルカップの高温オイルが適しているか確認します.オイル表面はカップの口から5mm離れた場所に必要に応じて高温オイルを時間内に加える. リフロー維持内容: (1) アルコールスクロールで泥の粘着性があるか否か,輸送網ベルトの表面をチェックする.(2) ガイドレールの鎖の溝を外体についてチェック(3) トランスポートチェーンの駆動装置のベアリングが柔らかいかどうかを確認する.必要なときに油脂を時間内に加える. (5) 頭部部品の鉛棒の表面に油脂があり,外物がないか確認し,必要に応じて時間内に拭いて油脂を加えます.(6) オーブンの各領域で直流器のプレートにFLUXと塵があるかどうかをチェック(7) オーブンのリフティング・システムのリフティング・モーターが振動や騒音なく動いているか,振動や騒音があるか,時間内に交換する必要があります (8) 排気装置のフィルターが遮断されているかどうかを確認します(9) 冷却システムの冷却エリアの直流器プレートにFLUXの吸収があるかどうかを確認します.FLUXがある場合は,時間内にアルコールで清掃する必要があります.(10) 輸送入口の光電気スイッチの表面に塵が蓄積していないか確認します.塵が蓄積している場合は,その前に柔らかい乾燥したラップで拭いてください.(11) PCとUPSの表面が清潔かどうか確認する塵が蓄積している場合は, 適時に柔らかい乾いた布で拭いてください. (1) 輸送過程で振動や騒音があるかどうかを確認し,必要に応じて間に合ってHBに通知する.(2) トランスポートモーターの固定螺栓が解けていないか確認(3) トランスミッションチェーンの緊張が適切かどうかを確認し,必要に応じてモーター位置付けスクリューを時間内に調整します.(4) 輸送チェーンにコックスと黒粉が入っているかどうかを確認する(5) 幅調節器の同期軸が活性端の軌道の位置を確認する.固定ブロックが解けていないか熱気モーターの位置付けスクリューが解けていないか確認し,解けていない場合は,時間内にロックする必要があります.(7) 電気システムの制御箱に塵や異物があるかどうかを確認する電源を切った後,同じ圧力空気に塵と外物質を吹いてください.

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最新の会社ニュース波溶接とは

波溶接とは

"波溶接"とは,電圧ポンプまたは電磁ポンプジェットを通って柔らかい溶接材料 (鉛と鉛の合金) を溶解し,溶接板の設計要件に変換することを意味する.溶接池に窒素を注入することで形成されるプリントボードが溶接器の端を通って部品を備えたように部品の溶接端またはピンと印刷板の溶接パッドの間の機械的および電気的接続を達成するために. 波溶接プロセス: 部品を対応する部品穴に挿入 → 予備流量 → 予備熱 (温度90〜100°C,長さ1〜1)2m) → 波溶接 (220-240°C) 冷却 → 余分なピンを取り除く → チェック. 環境保護に対する人々の意識を高めるため,波溶接は新しい溶接プロセスを持っています.しかし鉛は重金属で人間の体に大きな害がありますしたがって,鉛のないプロセスが促進され, *チン銀銅合金*と特別なフルックスが使用され,溶接温度はより高い予熱温度を必要とします. 小型化を必要としない高電力製品の大半では,テレビなどの孔付き (TH) または混合技術回路板がまだ使用されています.家庭用オーディオ・ビデオ機器とデジタルセットトップボックス波溶接の必要性がある. プロセスの観点から,波溶接機は,最も基本的な機器の操作パラメータの調整をいくつか提供することができます.

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最新の会社ニュースリフロー溶接とは

リフロー溶接とは

リフロー溶接とは,よく知らない人が多いのです. 動作したり,見たこともないからです. リフロー溶接の概念は,とても曖昧です. Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padリフロー溶接は,PCBボードに部品を溶接し,リフロー溶接は,デバイスを表面にマウントする.リフロー溶接は,溶接接接部に熱気流の作用に基づいています.ゲルフルースはSMD溶接を達成するために一定の高温空気の流れの下で物理的に反応する"リフロー溶接"と呼ばれる理由は,溶接機内でガス循環して溶接の目的を達成するための高温を生成するからです.リフロー技術は,電子機器製造の分野には新しいものではないこのプロセスは,私たちのコンピュータで使用される様々なボードの部品を回路板に溶接します. このデバイスは,デバイスの内部に暖房回路を持っています.そして空気や窒素は,部品に固定されたボードに吹くのに十分な高温に熱されます材料の両側にある溶接物が溶け,マザーボードに結合する.このプロセスの利点としては,温度を制御しやすいこと,溶接中に酸化を回避できる製造コストをコントロールしやすくなる. 熱いプレート伝導回流,赤外線回流,ガス相回流,熱気回流,赤外線+熱気回流,熱線回流,熱気回流レーザーリフロー線束再流,インダクション再流,ポリインフレッド再流,テーブル再流,垂直再流,窒素再流

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最新の会社ニュースハッピースプリングフェスティバル

ハッピースプリングフェスティバル

ゴールデンヘビ春の祭りおめでとう!春祭が近づいてきましたグローバルソウル・リミテッドのサポートと協力に感謝します!春祭の休日として,2024年1月26日 (第12月の27日) から2024年2月4日 (第1月の7日),および2月5日 (第1月の8日) まで営業を休みます.グローバルソウル・リミテッドは皆様に幸せで吉祥な新年のお祝いします!

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